圆管输送机优于通用皮带式输送机的显著特点是可以进行小半径转弯，从而减小了外形轮廓，可在地理上不能使用通用皮带输送机或需多个转载点的情况下选用圆管带式输送机。

    由于圆管带式输送机输送带完全被周围的托辊约束，所以与通用带式输送机相比不发生跑偏现象。圆管带式输送机可以在垂直面和水平面上弯曲，也可同时在两个面上弯曲，取消了转载点，可从侧面、上面或下面通过已存在的工厂设备等障碍物，输送带刚通过过渡段形成圆管后便开始弯曲，弯曲必须在到达卸料滚筒过渡段之前完成。输送机两端的过渡段必须是直线的。弯曲半径通常由圆管直径、橡胶运输带类型及使用的弯曲决定。通常，半径的最终决定，取决于工程师对具体输送机的静态、动态张力情况和所采用的弯曲类型所进行的综合考虑。

        如果按输送机的输送能力和尺寸来比较，圆管带式输送机所需功率稍多些。假如圆管带式输送机有弯曲部分，为改变输送带内物料的输送方向，也要消耗一些功率。尽管橡胶输送带弯曲的圆管带式输送机比同样长度的直线型通用输送机所需功率相对要大，但取消了转载点及与转载点有关的提升设备。当对多段通用皮带式输送机与圆管带式输送机的功率需求相比较时，圆管带式输送机械的耗能相当，甚至更少，特别考虑圆管带式输送机在冬季运行时启动力矩增大的情况，要采取措施克服尼龙输送带，耐寒运输带在寒冷环境下变得僵硬和潮湿物料结冰结块引起的附加阻力，一般选用可调速驱动装置，结合物料横断面监测器控制圆管带式输送机启动，启动时间一般100s以内，带速在额定运输带带速的10%到100%内可调。与通用皮带输送机相比，圆管带式输送机的每次特定应用，须对其功率需求和输送带张力进行工程预测。
    物料粒度对于确定圆管带式输送机尺寸很重要。在一定物料粒度分布情况下，也可输送比较大粒度的物料。加料量相对于推荐管径太大，将不利于运输带产品和约束运输带输送的托辊使用寿命。假如以物料粒度来决定圆管直径，则要比按输送量所选管径大些，结构架中用来支承托辊的面板非常简单。面板由平板冲压而成，制造非常经济。大型圆管带式输送机的面板由角钢和钢板制成。托辊组合安装孔由配钻而成，以保证所要求托辊安装的准确度，面板的结构可以是多样的，具有结构简单、重量轻、安装方便等优点，而组合面板装配的圆管带式输送机更可显示出其布置灵活的优点。所有面板都应与皮带输送机的纵向轴线垂直正交，由于托辊面板的面板效应，圆管带式输送机的桁架（包括走台）更加坚固，因此允许采用稍轻型的设计，对于长距离的圆管皮带式输送机，设计时考虑了由于环境温度边变化引起结构架伸缩的问题，采用了铰接等结构连接方式，通过型通廊也可满足长跨距的要求，根据圆管带式输送机的尺寸大小，维修走台可以设置在一侧或两侧，典型的圆管带式输送机形状可采用较轻桁架设计，这样就减小了基础载荷。
    圆管输送机的优势特点：与其他形式的带式输送机相比，圆管带式输送机的第二个重要优点就是小半径弯曲能力。对于大多数应用来说，这个优点是最重要的，因为当运输带运转方向需急剧改变时，不须建立转载点。托辊成环形围在橡胶输送带机械周围，可在任何方向弯曲。弯曲可在水平面上、垂直面上甚至可以同时在两个面上，取消了转载点，也消除了所需的附加滚筒、给料斗、灰尘收集器或除尘设备、基础和功率分配，因此物料损失被显著减小。但最重要的还是转载点的维护问题被完全消除了。圆管带式输送机可有多个弯曲段，因此一台圆管带式输送机可取代多台通用带式输送机和与之相联系的转载点以及上述的附加设备，与通用皮带式输送机相比，圆管带式输送机有更大的大角度倾斜输送能力，由于是圆形横断面，增大了物料与输送带的接触面积，倾斜角度越大，输送机长度越短，它更经济或可能成为在空间和性能限制下唯一可行的解决方案，圆管带式输送机的回程带也成圆管形，运输带被卷起来，搭接部分处于圆管的底部，这不仅使输送带同承载侧一样通过相同的弯曲路线，也使运输带脏的一面被包了起来，物料滴落或撒落的可能性很小；圆管带式输送机的输送量，通常与带宽是其管径2.5至3倍的通用带式输送机相同。在输送机安装空间受限制的情况下，如隧道中，采用圆管带式输送机可设计较小的隧道横断面；圆管带式输送机和通用带式输送机可采用相同的标准部件。由于圆管带式输送机的输送带在头、尾及拉紧滚筒处是平形的，而输送带带速系列也一致，所以可采用标准的通用皮带式输送机的电动滚筒、轴承和驱动装置，运输带配套产品均由坤硕运输带公司或其授权的公司制造生产。使用标准部件，这些设备人们很熟悉，采用圆管带式输送机械也是合适的选择。

       与通用皮带式输送机一样，圆管带式输送机除上行程输送物料外，下行程也可输送物料。为了在回程中输送物料，必须把输送带翻转180度，以便使搭接部分在上面，且输送带脏的一面仍然朝里。虽然要增加滚筒和驱动装置，但只安装一台圆管带式输送机要比安装两台通用皮带式输送机更加经济。



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