坤硕工业运输带混炼胶的质量最新检验方式现为用户公示如下：

    重型混炼胶胶料质量对其后序加工性能及半成品质量和硫化胶性能具有决定性影响，评价皮带胶料质量的主要性能指标是胶料的可塑度或黏度、混炼胶中配合剂的混合均匀程度及分散度高低以及硫化胶的物理机械性能等，因此炼胶车间都要对胶料进行以下几方面的质量检查；

    混炼胶料质量的快速检测项目主要有可塑度、硬度、密度、门尼黏度、焦烧期和硫化曲线，必须对胶料逐车进行检查，在胶料下片时从前、中、后三个部位抽取试样进行检查，威氏可塑度公差为±0.08，邵尔硬度公差为±2.0,相对密度公差为±0.01，硫化曲线是坤硕橡胶运输带生产厂家利用硫化仪作出的一定温度下胶料转矩量随转动时间变化的关系曲线，每种配方都有其特定的曲线，以此为标准曲线对照检查每一批胶料的质量情况；
   
    运输皮带胶料的可塑度、密度和硬度是检查胶料混炼均匀性的主要快检项目：
   
    可塑度测定：用威氏可塑计或华莱氏塑性计测定试样的可塑度，也可测其门尼黏度，看其大小和均匀程度是否符合要求，若可塑度过大或门尼黏度偏低，则胶料过炼，会损害硫化胶的物理机械性能，反之，若胶料的可塑度偏低或门尼黏度偏大，则胶料的加工性能较差；胶料的可塑度或门尼黏度不均匀，说明胶料的混炼质量不均匀，其加工性能和产品质量亦不会均匀，因而测定胶料的密度大小和波动情况，便可知混炼操作是否正确以及胶料的混合质量是否均匀，传统的操作工艺是使用强力提升带的硫化胶试样浸入已知密度的氯化钙水溶液中来进行测定的，现在已有专用的密度测定仪进行测定，每次最多可做20个硫化胶试样，该方法是分别在空气中和水中称取其质量，并测定其体积，然后再按坤硕胶带厂家公式计算其密度即可；
 
    硬度的测定方面：利用邵尔硬度计测定硫化胶试样的硬度大小和均匀程度，测定方法按国标中的规定执行，硫化胶的硬度不符合要求或出现波动，则表明填料硫化剂配用量有差错或者混合分散不均匀；

    本文由中国坤硕输送胶带产品技术部宣，更多技术支持欢迎您查阅运输带厂家联系方式！