现有工况中，常用于纺织机械后处理生产线以及布匹的传送，长距离、较高载量高速条件下输送物料的工业输送带多为橡胶材料，主要存在耐老化、耐磨、耐油，耐酸碱性能上的诸多不足，适用寿命比较短，更换麻烦等不足的情况；

    通过对现有技术的改进而全新开发的一种兼具橡胶、尼龙材质的优点，且具有优越稳定性能的加强型尼龙橡胶输送带可以实现在耐高温、高耐磨性方面上更为独特的优势,其制造工艺主要以橡胶、尼龙为基材，加入一定量的配合剂、粘胶剂以改变橡胶和尼龙的物理机械性能，并通过特殊的生产工艺，使产品物理化学性能更加地稳定性；

    加强型尼龙胶带主要遵循以下制造流程：

    其生产工艺流程顺序依次为：原料配料、塑合、混炼、出型、缠胶、包覆、热硫化、拔模、检验、包装、入库，具体来讲是将橡胶在炼胶机上塑合，停放12-24小时后，加入硫化剂、促进剂，再加入填料及防老剂，然后薄通3-5遍，停放8小时以上出半成品，半成品出型，温度50-70℃，通过缠绕机缠绕在模具上，固定加压后送硫化罐，硫化155℃，硫化后的成品冷却至室温修边，拔模整理后入库即可，其物理机械性能综合检测指标如下：

    扯断强力：21Mpa；

    扯断伸长率：320%；

    硬度（A)：60-80；

    通过配方和材质改进、材料改进、工艺路线改进、结构改进使得产品耐磨耐温性加强，可以有效延长尼龙输送带的使用周期，其外观光亮，其耐油、耐老化、耐磨、耐酸碱、耐划伤的性能均优于纯橡胶产品，并兼具优越的物理、化学、机械性能，可以适用于需耐高温、耐磨损生产的各个领域，广泛应用于纺织业、火化工、矿业、冶金化工等高温输送场所以及用于物料输送、专用橡胶板类工作台等；

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