天然橡胶是生胶塑炼的主要胶种,用开炼机和密炼机进行塑炼均能获得良好的效果,用开炼机塑炼时,通常采用低温薄通塑炼法和分段塑炼法效果最好,进行橡胶运输带塑炼时,温度宜在155℃以下,时间在13min左右,注意不要过炼,否则塑性变得过高而使物理机械性能下降;
天然橡胶塑炼时,通常用促进剂M作为塑解剂,来提高塑炼效果促进,对开炼机塑炼和密炼机塑炼都适用,天然橡胶塑炼后,为使橡胶分子链得到松弛和可塑性均匀,需要停放4-8h,能供下道工序使用,目前国内使用的天然橡胶主要品种有国产烟片胶和标准胶、进口烟片胶等,由于上述胶种的不同,如果要获得相同的可塑性,需要的时间当然不同,其塑炼时间顺序为:进口烟片胶>国产烟片胶>进口标准胶>国产标准胶;
低黏度标准马来西亚橡胶、充油天然橡胶、轮胎橡胶、易操作橡胶的初始尼黏度较低,可不经塑炼而直接混炼,软丁苯橡胶的初始门尼黏度在40-60之间,能满足加工要求,一般匆炼,但适当塑炼可改善压延、挤出等工艺性能,在相同的塑炼条件下,丁苯橡胶的塑炼效果要比天然橡胶低,因此必须严格控制塑炼工艺条件,才能取得较好的塑炼效果,用开炼机塑炼时,采用薄通法会比较有效,辊距较小,塑炼效果较好,具体特征为:
分子链中双键数量少(丁苯橡胶、丁腈橡胶、丁基橡胶);
在分子链中存在吸电子基团,对双键起稳定作用(氯丁橡胶、丁腈橡胶、丁苯橡胶);
在高温下,乙烯侧基会引起环化(丁腈橡胶、丁苯橡胶、氯丁橡胶);
非结晶性,生胶强度低(丁腈橡胶、丁苯橡胶);
根据塑炼机理,在低温塑炼时,为了获得较大塑炼效果,最好满足以下主要条件:
橡胶分子主链中有结合能较低的键存在;
橡胶所受剪切力较大;
被切断的橡胶分子游离基不会发生再结合或与其他橡胶分子反应;
尽可能使橡胶分子在断链氧化反应中生成的过氧化物对橡胶分子产生破坏作用,而不成为交联反应的引发剂,大多数二烯类合成橡胶受到其组成和分子链结构的限制,往往不具备上述条件,在天然橡胶的聚异戊二烯链中常见的甲基共轭效应在聚丁二烯橡胶和丁苯橡胶中是不会存在的,重型工业橡胶输送带厂家在机械塑炼时,二烯类橡胶分子链的断裂就不如天然橡胶容易制取。
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