河北坤硕输送带厂家专业生产工艺分析：随着橡胶硫化时间的增加，结合硫的数量、交联的密度、交联效率都增加，多硫交联键变短，为缩短硫化时间，提高硫化胶整体性能，发展了橡胶皮带组成元素如活性剂、促进剂的硫黄硫化体系；

    有促进剂的硫黄硫化体系是橡胶工业生产中应用最广泛的硫化体系，坤硕胶带公司使用促进剂不仅大大地缩短了硫化时间，减少了硫黄用量，降低了硫化温度，节省了能耗，提高了硫黄的利用率，而且橡胶的工艺性能和物理机械性能也显著提高，二次世界大战以前，促进剂主要以噻唑类为主，20世纪70年代，随着合成橡胶和炉法炭黑的发展、大型橡胶制品硫化技术及高温硫化的出现，人们发现了次磺酰胺类促进剂，它满足了新硫化条件的要求，现在其应用比例已经超过了噻唑类，未来运输皮带橡胶促进剂的发展方向是“一剂多能”，即兼备硫化剂、活性剂、促进剂、防焦剂及对环境无污染的特点；
 
    常用促进剂的分类方法有以下几种：

   1．按促进剂的结构分类：按促进剂的化学结构可分为八大类，即噻唑类、次磺酰胺类、秋兰姆类、硫脲类、二硫代氨基甲酸盐类、醛胺类、黄原酸盐类等；

       
   2.按照促进剂呈酸性、碱性或中性将促进剂分为酸性、碱性和中性促进剂；    

   3．按促进速度分类：国际上习惯以促进剂的准超硫化速度为标准来比较促进剂的硫化速度，比快的属于超速或超超速级，慢的属于慢速或中速级；

    常用耐油输送带橡胶促进剂的结构与特点：常用的促进剂都是由不同的官能基团组成，不同的基团在橡胶的硫化中又发挥不同的作用，促进剂中可能含有的官能团有促进基、活性基、硫化焦基等，因为每种促进剂含有不同的官能团，其硫化和促进特性就有差异，促进剂中有三种防焦基团作用是抑制硫形成多硫化物，并在低温下减少游离硫的形成，辅助防焦基团可以直接连接次磺酰胺中的氮和连接氧的酸性基团，能增强多硫物形成防焦基的功能，使次磺酰胺具有优异的防焦功能，亚辅助防焦基团和结合辅助防焦基团这是一种非常特殊的结构，输送带橡胶官能基能加强与其相连的辅助基的防焦功能，称为亚辅助防焦基团，而亚辅功防焦基团与辅助防焦基团的结合称为结合辅助防焦基团；
 
    强力环形输送带橡胶中的硫化基团硫黄等分解放出活性硫原子，参与交联反应，硫载体中的含硫基团称为硫化基团，在各种促进剂中，有的促进剂有一种功能，有的有多种功能，从而影响硫化特性，而多种功能促进剂的并用，为橡胶配方的设计提供了广阔的应用范围，其作用特性为均属于酸性、准速级促进剂，硫化速度快，硫化曲线平坦性好，硫化胶具有良好的耐老化性能，应用范围广，宜和酸性炭黑配合，槽黑可以单独使用，与炉法炭黑配合时要防焦烧，无污染，可以用作浅色橡胶运输胶带系列制品；
  
    另外为了提高耐酸碱输送带硫化胶的耐老化性能，在使用过程中，其多硫键断裂，生成的加速橡胶的老化，但其中的氧化锌和硫化氢作用是生成硫化锌，来消耗硫化氢，降低对交联网络的催化分解，在整体加工的过程中还需要经历塑炼、混炼、压延、挤出等工艺过程，会出现生热量大，焦烧时间缩短，有时甚至到了剩余焦烧时间完全没有的地步的情况，近而现代橡胶工业已经开始朝着高温快速硫化的方向发展，而胶料的防焦措施除了已在配方中使用合理的硫化体系配合外，还增加了在配方中布置工艺助剂的方式。