橡胶终硫化阶段是将预热硫化的半成品放到烘箱或更大的模具内，在高于硫化温度15-25℃的条件下再硫化60-90min，使胶带制品完全硫化和膨胀，定至最终尺寸，终硫化具体的温度和时间由制品的厚度确定，需要注意的是，膨胀至最终尺寸是在第一个阶段完成，而第二阶段将模压后的海绵鞋底在100-121℃下热处理10-24h，稳定尺寸，如果不稳定寸，在使用时制品会过分收缩而变形；

    该方法是运输带厂家工业中制备胶料制品最有效、最经济的加工方法，是将含有发剂的胶料通过挤出机挤出或用压延机压成一定厚度的胶片，然后将挤出半成品压延胶片连续通过热空气炉或液体硫化介质、微波炉、沸腾床等连续硫化设备泡、定型，这些连续硫化过程在常压或高温下进行，发泡剂的分解速度很快，使胶料发泡，胶料的硫化速度也要求很快，在配方设计时注意选择硫化速度快胶料和硫化体系，挤出的闭孔型材可用于工业密封条、建筑垫片、管道保温层等场合，橡胶以及它们的共混物，可采用这种方法制造要求耐燃，所以胶带共混物发泡剂用得最多；

    由于其具有多孔结构的缘故，不能采用一般橡胶制品的物理机性能来表达，通常采用的检测项目有硬度、弹性、视密度以及径的大小和孔数等，采用海绵橡胶硬度计测量一定压力作用下圆柱体沉入样的深度，测试步骤是先让硬度计上的圆柱体与厚度为2.0-2.4mm的片状皮带试样表面相接触，调整千分表指针为零，加49N的力压试样30s，记录千分表指示的圆柱体的下沉量，对于同一运输皮带试样，可以测三点，取平均值；

    测试方法与运输带覆盖胶面硬度相似，基本原理是用外力将圆柱体压入试样，观察除掉外力看试样变形恢复的程度，具体方法是分别测量49N的压力压30s和除掉外力后，这是一个参考指标，通常把测定表观密度用的试样置于显微镜下测定最大；

    在橡胶工业中，许多橡胶制品，如胶管、胶带、胶鞋、减震及某些密封制品等，都含有纤维、钢丝及其他金属等增强骨架材料，橡胶与骨架材料之间的粘接十分重要，它们之间黏合水平决定了产品的性能和使用寿命，因此黏合体系也是非常重要的特种配合体系，黏合又称粘接、胶接、黏着等，是指将两个材料或物件可同种，也可不同固定在一起的过程，关于起黏合作用物质的名称有多种，如增黏剂、胶黏剂、粘接剂等；

    而增黏剂是指添加于橡胶、塑料或刚中的配合剂，主要用于制品成型操作，提高未硫化胶之间的黏合性，胶指使将两种或两种以上的制件连接在一起的一类物质，多是胶交膜形式，它们的使用往往是涂在清洁的被粘表面上，待溶剂挥发完，物压紧或再加热硫化等，完成黏合，胶布制品和胶鞋业使用胶黏剂较多，黏合剂是指直接配入胶料中的配合剂，在硫化时使被粘表面之间产生化学强烈的物理吸附，形成牢固界面层，主要用于含骨架材料的复合制品如带、油封等，这个范围的物质种类繁多，应用十分广泛；
  
    河北坤硕橡胶运输带集团公司竭诚为您服务，更多专业技术欢迎关注我们！