现有矿山的斜井提升，多数用的是矿车，为不连续作业输送的形式，而每次返程全是空行程，不能做功，能耗大，速度慢，钢丝绳如有一两根丝坏，便要更换，成本很高，而使用圆管带式输送机得目的是增大安全性，一般安全系数会比钢丝强提升机的增大数倍，而钢丝绳的安全系数如果增得太大其绳子直径会很粗，不便在滑轮上转弯，容易折断，采用圆管运输机可以加大输送量，将间歇输送改为连续传送，提高作业效率数倍，经济效益十分显著；

    首先圆管机械的输送皮带使用芳纶带芯，高于钢丝绳强度两倍，非常适用于深斜井的提升，可以直接将物料入仓无需转载，而矿车却不能直接入仓至少需中转一次,斜井用圆管皮带输送机采用侧压力恒定定律：由机头部分、机尾部分、驱动装置、收紧装置、成圆结构等组成，机头部分直接装在物料仓顶部卸料，而机尾部分为在斜井底部的输送平巷内，中途无中转站，能直接将物料从井的平巷输送转弯到斜井再到煤仓的顶部，而机头部分和机尾部分则由几何形状过渡到平形状态，传送胶带主要是靠托轮组合成多角形，类似圆管，也可组合成其他几何形状如椭圆形、三角形、方形等，托轮可选用带切边的锥形托辊，一头为短锥形，一头为圆柱形，安装在一个固定圈之内，每隔若干距离，在斜井筒内设有横梁与纵梁互相连接，所选择的组合形式根据物料特性而定，中等颗料适合选等边三角形托轮，而大小不等块料适合选弹簧型即可，圆管输送机同时设有横向皮带支架，每隔若干距离在斜井筒内设有横梁；
             
    具体实施方案为：当斜井和煤仓建成后，将机头部分的机架安装在煤仓顶部的入煤口处，驱动装置装在传动滚筒旁边，同带齿轮的传动滚筒相连，圆管胶带输送机采取双驱动滚筒，为头尾驱动方式，胶带不会打滑，皮带从机尾过渡段经过成圆装置自动包圆后，经转弯辊进入机头部分的过渡段，由圆形自动打开成平形后进入机头滚筒，物料煤从机头滚落入煤仓，运输胶带卸煤后经清扫器后成平形，直接落到下一回程处转弯，再改成水平方向进入机尾部分，橡胶皮带又重复上述动作，周而复始；
                                 
    此种圆管胶带输送机的运量，每小时可从几十吨到几千吨之巨，输送量巨大，其驱动装置为开关磁阻电动机，速度可任意调节，其减速器负载能力大、结构紧凑、体积小、功率大，其转弯部分使用U形弹簧辊,其两端装有轴承盒，弹簧中部分成左右旋向，能使传送胶带对中运行，过程中不会漏料；

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