普通的钢芯铸胶滚筒由于两端密封性不好，在腐蚀性强，湿度大，粉尘严重的使用环境下，环境中的易腐蚀性成分极易由其两端的间隙进入其内部，从而致使轴承出现生锈或锈死，造成输送皮带磨损加大，能耗增加，使用周期短，甚至产生撕裂，这样不但增加了生产成本，还会因经常的停机维护、更换部件而直接影响了现场的生产效率；

    在业内通过一种密封更好的钢芯型铸胶螺旋滚筒可以有效解决掉上述问题，其基本结构包括了转轴，在转轴外侧以同心的方式布置包覆有耐磨橡胶层得钢管，在管体的两端并于转轴和钢管之间分别设置着轴承，其轴承座则以过盈的方式配合在钢管的外周，同时在轴承座的外端与转轴之间设置有迷宫式的密封件，包括有通过中心孔间隙式套置在转轴外部的端盖，端盖的内表面设置两至四道第一圆形凸环，在轴承和端盖之间设置内罩，在朝向端盖的第一圆形凸环的内罩端面设置着与其相互交错的第二圆形凸环，为了进一步提高密封性，还可以在端盖的外端设置凸台，和转轴之间设置上有过盈配合在转轴外侧内挡圈，采用此种机械结构可以有效提高转轴与轴承、轴承与钢管之间的密封性，有效防止空气中易腐蚀性成分进入输送机滚筒内，从而避免了锈轴对密封件的摩损或锈死，可明显提升产品的密封性能，延长胶带机滚筒的使用寿命，降低更换率，从而降低用户的订购成本，节约了有限的资源；
                 
    另外由于以上结构的设计，还可使皮带输送机滚筒具有普通钢辊的承载力，可进一步提高运输机械的运行稳定性，非常适合于化工、水泥等行业的使用，例如：生产复合肥、磷按、盐矿、水泥等腐蚀性强、粉尘多、湿度大等恶劣的作业环境中；

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