皮带输送机作为固体物料的输送设备因其高效、便捷而被广泛的应用，但因其传送的距离一般会很长，物料堆放不是很规则，造成橡胶带受力不均衡，因而总会引起输送带跑偏，据工业应用故障统计分析表明，一条长度在百米以上的环形传送带在正确安装投入使用后，它主要的故障就是跑偏，如不及时处理工作状况将迅速恶化，造成漏料、磨损，严重者甚至可以损坏整条橡胶输送带生产线；

    目前的皮带输送机械大部分都安装了调偏设备，其通过检驱轮来检测皮带跑偏的情况，通过液压或机械装置来调节调心托辊的位置，从而防止跑偏，这样的结构虽然可以在一定程度上起到防止跑偏的作用，但是每组检驱轮的间距较大，两组调偏设备之间的运输带依然会存在跑偏的现象；
            
    河北坤硕橡胶输送带生产厂家通过自主创新，开发出的一种专门用于皮带输送设备上的液压同步多限位结构的调偏机构，能够非常直观的解决掉皮带机跑偏的问题，此装置的主要特征在于：运用两点一线的原理，在两到三米之间设置两组可驱动四个油泵的检驱轮，来分别对油缸进行控制，同时其固定架上安装有可避免传送带与检驱轮的硬性接触、防止皮带磨损的弹簧，从而使经过调心托辊的环行橡胶带沿指定的方向运动，防止跑偏，完全实现了可在无人操作的情况下自动完成对输送带调偏的作业，改变了原有皮带调偏机构以每个独立点为单元来对胶带输送机带调偏的方法；
                       
    另外由于坤硕输送带厂家调偏装置所采用的是双向齿轮泵，因此其将不会受皮带运行方向的影响，即可轻松实现工业运输带双向运行时均可调偏的功能；
                     
    安装方式及其工作原理：将油缸安装于固定架和自动调心托辊之间，在输送皮带的左右边缘安装检驱轮，其转动轴心需与胶带表面垂直，每两个检驱轮为一组，直接驱动通过插装阀组对油缸进行控制的齿轮泵，当发生跑偏时，皮带与检驱轮接触，从而带动检驱轮和齿轮泵旋转，压力油经插装阀组至油缸，通过油缸的伸缩运动来调节调心托辊的位置，来校正跑偏的阻燃输送带等，其两侧分别装有两个检驱轮，当跑偏较轻时，皮带仅与一个检驱轮发生接触，油缸伸缩速度缓慢，调节量比较小，当跑偏严重时，橡胶传送带与同侧的两个检驱轮同时发生接触，油缸的伸缩速度增快，调节量增大；
                     
    在整条皮带输送机线体设备上用户同样也可设有数套液压多限位同步调节机构，每套都可以在两组检驱轮之间形成一条直线，从而将点变成了线，以数段直线的形式来控制整条输送线体，防止输送带跑偏，其所实现的长距离自动调偏效果将会更加显著。