在新建生产线及调试的过程中，为了更好的对设备进行橡胶输送带运转情况的模拟，特对标准产品进行参数化过程，以使其的运行模拟变得简单操作，根据用户的需要修改输送设备参数，从而选择需要的型号；

    主要过程为现场数据采集-数据分析-传送皮带机械的绘制-参数化这一系列过程，通过现场采集线体多个工序的产品数据，来得出一些参数比例关系，大体组成有托辊、支架、运输皮带、电控单元、传动辊等组成,考虑到参数化过程中需要更改的数据，明确需要参数化的部分,待对其结构分析之后，开始绘制输送机械设备，的绘制过程要考虑需要参数化的元素，从而对更好的对产品的各尺寸进行约束，参数化与传输设备的绘制同步进行，从而更好的寻找各参数化元素之间的关系，避免在参数化过程中出现的错误，首先是对零部件内部之间的参数关系的创建，能改变的参数包括：滚筒系列的直径、传动设备的直径及长度、皮带的长度、托辊横向长度、脚轮的直径、机械提升的高度等，打开物料数模，将参数化的设备加载入数模中，进行模拟，如果出现胶带与支架干涉，则修改参数，直至能够避开干涉，实现选型的合理性即可，实现满足用户的最优化选择；
    
    坤硕橡胶传输带企业，在市场激烈竞争中的浪潮中，不断创新，于激流中前进，形成了坤硕人乐观的企业风范：播下一种思想，收获一种行为，播下一种行为，收获一种习惯，播下一种习惯，收获一种性格，播下一种性格，收获一种命运！
     
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