坤硕橡胶运输带厂家为您技术分析：
 
   在进、出料口的A与B制法的区别上：

  ①A制法进、出料口用于驱动装置设在出料端；

 
  ②B制法进、出料口用于驱动装置设在进料端；

   输送高温物料时简体伸长问题，考虑到输送高温物料简体向驱动装置相反方向伸长，各个输送机托辊装置及各中间进、出料口壳体中心在安装时已相应偏离滚筒体及中间进、出料口中心位置一定数值，而聚酯EP输送带的拖轮装置均采用长系列，所以传动滚筒输送机理论上不采用挡轮，特殊情况下可加设，需同胶带制造厂联系；

   在滚筒输送机的安装方面，安装前的准备及注意事项如下：
 

  ①设备到货后，须妥善保管，防止雨淋、碰伤放放置不当而产生变形；

 
  ②按滚筒输送机发货清单清查到货数量是否相符，如滚筒输送机暂不安装时需清洗设备加工面，重新涂防锈漆；

 
  ③在吊装过程中必须小心轻放，起吊位置应选择适当，以免损坏设备；

  其具体安装步骤为：

  
  ①设备安装时，应先进行清洗并检查工作面是否有伤痕及变形等情况，如有轻微伤痕但不影响安装精度时，可用油石等工具修理后使用；

  ②安装时各简体及进出料口，须按出厂编号排列，不得随意更换位置；

  ③筒体安装前，需先将托轮按安装图位置放妥，暂不固定，筒体在托轮上连接时，须使两连接筒体内的螺旋叶片首尾端相衔接；

  ④简体连接后，应在两端的滚轮外圆上方及两侧分别用水平仪及拉线测量各滚轮中心的同轴度，其偏差不应大于0.6mm，筒体倾斜度小于1/10OO，各滚轮的旧轴度和简体倾斜度，可通过方头螺旋移动托轮进行调节，调节妥善后再固定托轮及底座，并将方头螺栓用螺母并紧固定；

  ⑤安装两端及各中间进、出料口时，必须调节两端进、出料口及中间进、出料口的壳体位置，使密封装置的压垫环内孔四周的密封间隙相等，再用基础螺栓固定，各进、出料口压垫环内须装有合适尺寸的毛毡或浸滴右棉盘根，使物料不致泄漏，但不应将毛毡或石棉盘根压得过紧，以免增加转动阻力，一般情况下应用毛毡密封，输送高温物料时，宜选用浸油石棉盘根密封；

  ⑥为了适应输送高温物料时筒体向驱动装置相反方向伸长，各托轮装置及各中间进、出料口，均应向驱动装置相反方向偏离筒体滚轮及中间进、出料口中心位置后安装；

  ⑦筒体转动方向自端部进料口方向看，应为逆时针方向旋转，电动机须装有过载电器保护装置；

  ⑧驱动装置输出轴与滚筒输送机传动轴由浮动联轴器连接，安装时两轴线的同轴度公差为0.3mm，电动滚筒输送机传动轴端径向全跳动不大于0.8mm，浮动联轴器中间圆盘两端应留有2mm的间隙；

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