目前，皮带输送机作为散体物料的主要运输工具之一，因其能实现物料的连续装卸运输而且具有运输距离长、输送能力大、电耗低以及维护方便等特点，而被广泛应用于港口、码头、冶金、热电厂、露天矿和煤矿井下的物料运送，然而作为煤矿运输系统中的关键设备，一旦发生了断带事故时，由于重力和惯性的作用，断裂的输送皮带将与物料一同迅速下滑，将其一同堆积在胶带输送机的下方机头处，给输送机的修复工作带来很大的困难，会造成严重的经济损失；

    为防止橡胶皮带逆转、飞车和短裂，当前一般采用带下安装阻尼板或单向托辊摩擦制动，单向辊子制动时，由于与胶带之间为线接触，摩擦力小，制动效果不理想不可靠，若整条皮带机全部采用单向辊，对于现有的皮带机改造费用很大，不现实，在新建胶带上大范围的推广也较困难，为了解决以上技术上的不足,可以通过一种结构简单，能够防止输送皮带逆转、飞车和断带的逆止托辊得以实现；
                        
    此种结构主要包括空心的辊体以及横向穿过辊体的中心轴，辊体的两端主要通过单向轴承来与中心轴进行连接，中心轴的两端均设置有连接板和滚动轴承，在滚动轴承处连接有可以设置在托辊支架上的轴承座，辊体两端面的中心则嵌入轴承座之中，单向轴承并套在中心轴上，其内圈连接至中心轴，外圈则连接在轴承座上，而连接板则位于辊体两端的外侧且与其中心轴相垂直；

    其工作原理为：橡胶传输带正常运行时，逆止托辊随橡胶皮带运行方向旋转，由于单向轴承的原因，制动板在逆止托辊的旋转方向上是任意的，在重力的作用下，制动板靠在限位块上，由于其与中心轴之间有连接板的连接，所以中心轴在该状态下是静止的，当运输皮带断裂或发生逆转时，胶带会在自身和物料重力的作用下反向运行，逆止辊在皮带摩擦力的作用下沿其运行方向旋转，由于单向轴承只能沿一个方向旋转，中心轴和制动板会随逆止辊一起转动，会逐渐靠近胶带，在与橡胶皮带接触后会在摩擦力的作用下挤入两者之间，因为限位块的存在，制动板不能一直转动并最终停止，制动板与胶带之间会产生很大的摩擦力，从而阻止其继续运动，当输送机械的故障排除后，输送皮带又能正常运行时，会在摩擦力的作用下旋转直至脱离，并最终又实在停靠，为增大摩擦力也可采用特殊表面的钢板，同时可以根据皮带机所需的逆止力，以及整条皮带上布置的逆止托辊组的数量，可计算出每组所需分担的逆止力，计算时应取一定的安全系数，由于在槽形托辊组中间位置承载了皮带机的主要载荷，在支架上则优先布置中间位置为逆止型，此时两侧的组件可设置成普通的类型，若逆止力不够，可将两侧的一或两个布置为逆止托辊即可；
                         
    上述结构动作灵活，摩擦力大，制动效果好，现场安装方便，可以替代现在有的普通胶带机的托辊组，当发生断带或输送机倒转事故时，能够及时抓捕住传送胶带，避免断带后故障的进一步恶化；

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