现有的输送皮带都是条状材料通过端部接合而形成环状的，而条状材料通常由橡胶层及钢丝加强层组成，接合部位常用的接合方法是通过铆钉接合或在接合部位再附着一层橡胶层，在此类方法中接合部位的钢丝加强层并未相互接合，从而使橡胶带的强度大大降低，另外在接合过程中，由于条状材料裁切不准确或接合过程中条状材料的端部对齐不准确，都容易导致接合后的工业运输带产品呈喇叭状，从而使其在使用过程中出现受力不均匀、容易跑偏等问题，而超宽幅皮带输送机尤其容易出现类似问题；
                     
    为达到避免以上情况，可以通过一种无缝接头运输带来实现,其主要是由环形橡胶层以及设置于橡胶层之间的连续加强层组成，此种强化层是由两根钢丝绳从环形橡胶层的中间分别采用左捻和右捻的方法，并沿橡胶层的长度方向向两侧展开缠绕而成的，加强层由若干层帆布组成，每两层帆布之间均间隔有橡胶层，在钢丝绳缠绕过程中采用相互平行、交叉或麻花式编织方式均可，在骨架结构的缠绕过程可由人工缠绕或者机械缠绕而成，连续加强层还可以由若干层帆布组成，每两层之间均间隔着并贴合于橡胶层，帆布的层数可根据工业输送皮带的实际需求强度而定；
                       
    通过以上科学工艺运用，可以避免了普通帆布输送带等产品在接合过程中，由于条状材料裁切不准确或接合过程中条状材料的端部对齐不准确，而导致接合后的皮带带体呈喇叭状情况的发生，从而避免输送设备配套产品在复杂作业环境下使用出现受力不均匀、容易跑偏等问题，同时由于加强层是无限连续的，可使得同种材料的尼龙橡胶传送带的强度大幅度提高，多种生产工况下更为耐用；
                      
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