输送机类焊接时设备的调整参数现归纳如下，以满足顾客对皮带输送机质量品质了解的需求：
   
    两层板焊接时较薄焊件厚度,多层板焊接时焊件总厚度的二分之一；运输带设备生产现场可根据实际情况，对焊接规范进行调整，其参数以焊接设备输出为准，通过试焊选取合适的工艺参数。由于生产现场电网的波动，需要对已试焊调整之后的焊接电流给定一个公差范围，经过皮带输送机械部件试验验证，焊接电流的公差控制在±5 %的范围内视为合格，此时熔核的尺寸能够满足要求；对于不同厚度的板件点焊时，规范参数可先按薄件选取，再按总厚度的二分之一通过试样试焊修正。由于组合的板厚有较大差异时会出现熔核向厚板偏移的问题，从而影响焊接的强度，所以通常选用大电流，短通电时间，来减小接触面两侧焊件的散热时间，同时使焊件接触面两侧的焊件散热趋于均衡，来改善熔核的偏移，或者使用不同直径的电极来改善熔核的偏移。

  
    多层板焊接的皮带输送机主体，按外层较薄零件厚度选取焊接参数，再按总厚度的二分之一通过试样进行修正，当一台焊机既焊接双层板又焊接三层板时，首先以双层板参数为基准，然后通过试样试焊修正参数，达到既满足双层板焊接又满足三层板焊接的目的，当一台焊接设备同时焊接不同板厚板材且差异较大时，必要时设定两组焊接参数，生产时进行切换。

       试验证实对于镀锌板(托辊，滚筒)的焊接，焊接电流应增大10 %～30 %,通电时间延长2 CY～4 CY；对于高强度板的焊接，焊接参数在相同板厚组合的低碳钢板的基础上进行调整，一般电流增加5 %左右，通电时间增加2 CY, 由于高强板的刚性比低碳钢高，所以电极压力需要适当增加，来保证皮带输送机械产品高强板（公司为顾客采用高强度板材，有效保证品质）制件的贴合状态；

    对于不同材质（低碳钢、高强板、镀锌板）不同板厚的组合焊接,低碳钢与低碳钢组合得到的熔核尺寸最大，其他不同材质不同板厚的组合焊接的熔核尺寸偏小，所以想得到相同的熔核直径，低碳钢组合所需要的焊接参数最小，其余组合偏大，焊接参数相差小。在进行不同材质的组合焊接时，要以相同组合厚度的低碳钢焊接参数为依据，再在试验中对皮带输送机械进行适当的调整。

   
    焊接电流的变化对熔核直径的影响程度较小，熔核直径的变化趋势较为平缓；拉伸力的变化与通电时间对拉伸力的变化基本相同；对铜电极的焊接，焊接电流应增大5 %～10 %，在现场进行试验时，依据焊点的数量及铜电极的尺寸进行调整。将焊接好的试样装夹在皮带输送机拉伸试验机上，在室温下进行拉伸，并输出试验报告，试验结果进行判定，试验报告应该包含以下信息： ——试验报告 ——焊接工艺 ——焊接条件与设备 ——材料及其条件 ——试样与样品的尺寸 ——撕裂力的单个值、平均值以及标准偏差 ——失效类型（母材撕裂、焊点撕裂、熔核残留） ——焊接直径的单个值、平均值以及标准偏差

    公司超声（运输带工装设备）波探伤，有效保证产品品质，给顾客以满意的交代：

 试样要求：焊点无飞溅物、无毛刺、单板厚度小于等于３ mm。

试验报告应包含以下内容：

——熔核尺寸

——焊透率

——气孔

    经试验证明低碳钢焊接时的参数能够满足焊接要求，如扭矩值达不到要求，则需要在低碳钢参数基础上进行试焊调整；对于高强度板的皮带输送机械焊接，随着其强度的增加，焊接压力应增大10 %～30 %，焊接电流延长2 CY～3 CY；当一台焊接设备同时焊接不同板厚板材且差异较大时，需设定两组焊接参数，以便生产时对运输带系列产品焊接时进行切换。




                                                                  坤硕-皮带输送机械