托辊支架是支撑托辊，橡胶输送带及运输货物的重要设备，承载了所有设备和货物，具有耐冲击、耐腐蚀性能，支架的材料决定了支架的使用寿命，在选择材料时我应考虑所有影响其寿命的所有要素，这样才能让设计出来的支架有更高的使用寿命，节省更多的不必要的资金。在支架部分通常用的是铸铁、型钢及板金材料，因为支架部分的外观要求不是太高，只要满足使用性能就可以了。

        大多数支架都有以上四部分组成，根据需要还可以增加其它装置，支架选择直接关系到托辊的连接方式，部件所选择的设计方式是整个支架的关键，它是和托辊配合的部件，可根据托辊进行设计，真接让其与托辊进行配合，也可另外单独设计，在单独设计时需要另加装配组件。

    立柱部分是支架实现支撑和承载的主要部件，它直接影响到支架的工作性能，同时还处于高压受力状态，因此，立柱除了具有合理的工作阻力和可靠的工作特性外，还必须由足够的抗压和抗弯强度，密封良好、结构简单并能适应支架的工作要求；立柱按动作不同分为单作用立柱和双作用立柱；按结构不同可分为活塞式和柱塞式；安身锁不同可分为单伸缩式和双伸缩式立柱；单作用立柱是属于液压升柱、自由降柱的工作方式，应用较少，目前广泛采用的是双作用活塞立柱，极靠液压力来实现升柱和降柱。在伸缩方式上，大采用单伸缩，只有当煤层厚度比较大，或为了扩大支架调高范围时才采用双伸缩立柱。

    双扭线式支架的掩护梁通过两个连杆与底座连接,型成双摇杆四杆机构,掩护梁与顶梁的铰接点的运动轨迹为双扭线得一部分,所以这种四杆机构也称为双扭线式机构.设计良好的双扭线式机构影视的在支架的整个高度范围内,梁端距的变化在45到110毫米之内,掩护式与顶梁的交接点和掩护梁瞬间转动中心的连线同水平面的夹角不大于5到8度支架采用双扭线式机构,顶板对顶梁的水平载荷有掩护梁传递给两个连杆承受,支架立柱不再承受横向力,目前,大多数掩护式支架和支撑掩护式支架都采用这种方式连接掩护梁与底座,它的立柱的工作条件显然比具有复位装置的支撑式支架的立柱优越,立柱不容易出现弯曲变型等因素。
    圆弧式支架的掩护梁与底座仅有一个铰接,因而顶梁和掩护梁的交接点随立柱的伸缩,将绕底座上的交接点做圆弧摆动.这样,顶梁前端媒壁的距离变化较大,不利于顶板的维护.所以圆弧式支架仅适应于煤层厚度变化不大,顶板较为稳定的工作条件,应用较少.该类支架有称为单铰掩护式支架；在设计托辊时注意的事情很多，很多地方的选择方案也不同，不同的设计方案就出现不同的样式，但其工作原理是一样的，只是在样式上的不相同。DTII型输送机的设计都属于标准件，都可以在手册中查得出来，我们只需要在工艺上改动一下，让其样式最简单，最节省，耐用性能更好。带式输送机都有各自的优、缺点,但在实际生产中，运行成本和经济效益往往是选择输送机的主要依据.在选择输送机时其起动方式是不可忽视的，现在的用于起动的方式多种多样，液力偶合器仍然是绝大多数带式输送机在软起动方面甚至是可控起动方面的首选。随着集成电路与计算机技术的发展，皮带输送机起动技术正向着智能化、高集成、低成本方向发展。
    如今，国外已经开始利用单片机系统来控制驱动电机， 以实现“判断、推论、理解、识别、规划、学习”的智能化， 控制系统对起动过程中的实时参数进行分析， 根据分析结果自动修改起动曲线， 实现自学习，自诊断。系统还可以与计算机实现通讯，为皮带输送机自动化智能控制打下了基础， 有着非常广阔的使用前景。




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