圆管皮带式输送机的应用是无限制的，目前几乎任何物料都可采用圆管皮带输送机输送。输送的典型物料有矿石、煤、焦炭、石灰石、碎石、页岩和冲积土。一些非常难处理的物料也可用圆管带式输送机输送，如钢浓缩物、石油焦炭、粘土、废渣、混凝土、金属碎渣、加湿粉煤灰、尾渣、铝土和滤尘等。

        用于圆管带式输送机的橡胶输送带与普通输送带相似，但在设计上也采用了一些重要技术，由于刚性和柔性要求，必须采用一种特殊的骨架结构。橡胶运输带必须具有刚性，从而在通过托辊组时形成并保持圆管状。同时，也必须有一定得柔性，保证输送带产品能通过过渡段，经由加料段在线路中卷成圆管状运行和平面状地通过滚筒卸料。这可在运输带的织物层间加橡胶带层来满足。

    为了保证搭接部分很好地密封，从而防止物料泄露，要降低输送带边缘的刚性。进一步讲，要控制上下胶层的厚度和硫化次数，提高输送带自然趋向圆管状的能力。

    对于长距离圆管带式输送机，运输带产品也可采用钢绳芯结构，此时，在钢丝绳的上下各铺有一层横向织物。就像织物芯输送带结构一样，在织物和钢丝绳之间也有一层橡胶。

    普通输送带不具有所需的刚性和柔性，结果将产生永久的带芯分层、疲劳或其他不可预测的问题。但普通输送带的优点就是结构简单、制造成本低、价格低，有时也可作为圆管输送带的用替代品。在通用皮带式输送机上时，圆管带式输送机输送带和普通输送带的使用寿命实际上是相同的。

    圆管带式输送机花纹输送带可经过特殊制造，从而用于输送热物料。标准规格输送带使用温度可达60℃（140oF），两种热物料规格输送带允许温度可达110℃（230oF）和 160℃（320oF）。在选择输送带时必须特别考虑物料粒度和输送带表面温度，非常热的输送带表面会对运输带系列产品的寿命产生显著影响。

        当圆管带式输送机直线运行，没有任何垂直或水平弯曲时，上行程（或圆管带式输送机的承载侧）的底部三个托辊承受输送带和物料的重量，顶部的三个托辊维持输送带成圆管形。当输送机有垂直和水平弯曲部分时，围着输送带的其他托辊可能成为承载托辊，剩下的托辊来维持输送带的圆管形。下行程（即圆管带式输送机的回程）也一样。在下行程或回程中使输送带保持圆管形，而不是像通用带式输送机那样采用平形运输带，是为了保证其以与承载侧同样的结构尺寸引导输送带通过垂直或水平弯曲段。

    橡胶输送带四周的托辊通常被称为圆管状保持托辊，托辊组的直径和间距由圆管输送带式输送机的尺寸和所输送物料决定。由于成管后的刚度大，在输送带垂度满足要求的情况下与通用输送机相比，托辊间距比较大。组成多边形托辊组的托辊可以安装在托辊面板的两侧圆管带式输送机弯曲段的托辊间距必须减小，一般取正常输送段托辊间距的1/3~1/2。在所有情况下，托辊间距的最终确定，应基于对圆管带式输送机的静态动态张力特性和所用典型或综合弯曲的特点综合考虑。

    在输送机的尾部过渡段（输送带由平形带卷成圆管形），与通用带式输送机相似，由不同槽角的托辊组支承。在这里，通过导料槽为输送机加载，以保证把物料加在输送带的纵向中线附近，利于NN输送带的运行，加料侧板下的位于尼龙输送带中心位置的托辊可以吸收装载物料的冲击载荷。在圆管形的开始处装有一组特殊的托辊，由12个排成不重合的两个六边形托辊组成。12边形托辊组围成的圆管形比用标准六边形托辊组更接近圆形，能承受在密封处的很高的载荷压力。除这些托辊外，还采用一组特殊的导向托辊，在输送带卷在一起前用来压住输送带一边使其低于另一边，这个托辊就安装在第一个多边形托辊组的前面，以消除帆布输送带边缘的磨损，正确地搭接并封闭输送带。

    托辊对齐和适当的加载，对圆管带式输送机的稳定和导向起关键作用。在一台通用带式输送机结构中，托辊支架在水平和垂直面内对齐，对于正确导向输送带、完成运行非常重要，并采用调心托辊来调整不正确的导向或输送带跑偏。由于圆管带式输送机输送带由周围各侧的托辊导向，皮带输送机能通过弯曲处并克服输送带中心跑偏问题。在圆管带式输送机运行过程中，仍可以调整托辊使如耐热输送带的搭接部分在承载侧尽量处于上方。然而，事实上，主要使耐高温运输带稳定并保持其搭接部分在或接近于上方位置的是所输送物料的重量。横截面积占75%圆管面积的物料的重心使输送带保持适当的动态性能。在回程或空载侧，EP聚酯输送带的搭接部分位于圆管形的下方，搭接处的重量使其在回程中保持适当的动态性能。


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