在橡胶带加工过程中，硫黄分散不均，有麻点凝集物现象时，将入库的硫黄放置在水泥板上，从防潮的角度看不是好办法，一定要将它放在席子或垫板上，在计量前将其过筛是预防产生结块的有效方法，这时不必用太细的筛子，用四十目或二十目的即可，只要能将粉末状硫黄中的结块打碎就可以了，另外，在一次硫黄添加量较少的情况下，在开炼机上面边过筛边添加为好，在这种场合中，即使筛目粗一些也是可以的，在使用传统的方法时，先将盛在盘子中的硫黄搁在一边，再放入等容积的轻质碳酸钙或白呈粉，搅拌均匀后在开炼机上进行添加，虽然这是一种简便的做法，但没有比这更好的方法，此处简单介绍一下什么是白呈粉，将牡蝠壳、贝壳堆放在室外的水泥板上，任其风吹日晒雨淋，里面的有机物质被分解除去，成为雪白的只有钙成分的物质，将其粉碎后就是白呈粉，该粉料除了可用于橡胶外，还可用于其他方面；

    在配合了大量硬质陶土的橡胶中，不知是何种原因造成硫黄分散不均，尽管人们想出了许多办法，但仍未奏效，我们将配合了与硫黄等质量份的硬质陶土之母炼胶用捏和机进行混合，使用这样的母炼胶，未发现硫黄颗粒，除了目前尚未发生问题的混炼胶及允许有少许硫黄颗粒的混炼胶外，只对确实有需要的胶料才使用硫黄母炼胶，母炼胶中含有三分之一的硫黄，相当于三倍的硫黄添加量，制备母炼胶用的橡胶，一到冬季，橡胶就变硬，不易切成小块，根据经验，我们采用共混，使该问题得以解决；
    用密炼机炼毕的胶料排到压片机上时，其温度可达到一百四十度以上，若胶料处于高温状态下添加硫黄，则会有一部份硫黄在橡胶中熔融，成液态状，如果硫黄以液态分散于橡胶中是没有问题的，但是一旦胶料在压片机上由于冷却作用使胶温下降，熔融的硫黄就会成为块状，以结块的形式进入胶料中，形成象火柴头大小的硫黄颗粒，这样一来，硫黄颗粒就不会进行更进一步的分散，而以小块形状存在于胶料中，即使重新炼胶也不会改变，因此，要等到橡胶温度降到七十度以下时再添加硫黄为宜，我们在试验中对一百质量份的NR进行塑炼，尽量采用当片胶，向该塑炼胶中添加三质量份的硫黄，然后再将该胶料投入试验用开炼机上，将辊距调至最小状态，把包在前辊上的胶片切下，胶片收缩，得不到表观良好的胶片，为此，可停下炼胶机，在包在前辊上的胶片上贴一张玻璃纸，然后切下该胶片，这样即可防止胶片收缩，制成显微镜用试片，若用四百倍左右倍率的显微镜即能够观察到硫黄粒子，按照三百目硫黄的性价比其作用已不言而喻，该文作者认为，就橡胶制品的多半用途而言，采用二百目的输送带硫黄即能满足要求；

        众所周知，硫黄分散性较差，制造黑色制品时并不怎么引人注意，但在制造浅色橡胶制品时会出现黑褐色斑点，十分难看，也许这是一个老问题，但现在可以从市场上购买硫黄母炼胶，如果具有要求洽谈中不能解决，可试用以下方法，投入开炼机，添加硫黄混炼，辊筒温度上升，硫黄溶解于橡胶之中，然后将该胶料出片冷却，输送机厂家到第二天重新再用开炼机回炼，按常规方法添加各种的配合剂，最后添加硫化促进剂均匀混炼，若采用该方法可消除斑点；
    橡胶中的硫黄向其表面迁移并在表面形成结晶，这种现象称之为喷霜，不论是未硫化胶或硫化胶都会发生这种现象，未硫化胶发生喷霜时，对胶料的粘接会带来困难，导致粘接不良，若喷霜现象严重，在制造模压制品或移模注片制品时，喷出的硫黄会滞留在横具的凹陷部，这样，容易形成缺胶，这是由于硫黄在短时间内不能溶解于橡胶中造成的，防止未硫化橡胶喷霜的第一项措施是减少硫黄的配合量，但减少硫黄配合量后，硫化胶的弹性模量会急剧下降，硬度也降低，因此，减少硫黄配合量要慎重，半成品胶料的硫黄配合量可降低到两份这样的临界点，硫化后的橡胶制品经过一段时间后也会发生喷霜，作为预防措施，在计划减少硫黄配合量以前，就应该留意到完全硫化问题，硫化温度、硫化时间是否适宜，不要寄希望于考虑稍微来延长一点硫化时间为好，但是无论如何，高温短时间硫化是不合适的，橡胶制品在硫化后应避免日光直射与急剧冷却，应注意存放在自然通风的地方，在这种情况下，在容器上盖上由帆布等制成的布套，这样可以防止了喷霜现象的发生，在硫化后产生的喷霜现象中，不溶性硫黄是不起作用的，与喷霜稍有不同的是，冬季橡胶胶浆中会出现肉眼看得见的硫黄结晶，若用放大镜看，则能清楚地看出这是一些斜方晶体，一旦有这样的结晶产生后，在用毛刷涂布胶浆时会在毛刷的端部附着结晶体，在胶浆涂面上形成凹痕，而用涂胶机进行涂胶时，则在刮胶刀的刀刃部位形成结晶，像一条条纵向胶痕，防止措施是在硫黄配合中加入相当于硫黄所需量半数的不溶性硫黄，在使用胶浆时仅从胶浆槽中取所需的量，暂时不用的胶浆存放在胶浆槽内，慢慢搅拌以备待用即可，托辊生产厂家欢迎您！