乙丙橡胶加工无特殊的困难，但炼胶包辊、吃料、分散性相对差些，黏着性也差，挤出压延容易，可以详见坤硕橡胶运输带工艺制造流程部分；

    从20世纪90年代以来金属催化剂合成乙丙橡胶发展很快，用限定几何构型催化剂技术溶液法生产金属乙丙橡胶，其门尼黏度为20～70，乙烯的质量分数从40%～70%，质量分数为0.5%～9.0%，乙烯和亚乙基需成分控制严格、其具备杂质含量极低、金属离子残留低、热累积低等多项聚合特点，同时具备优异的纯净性，为无色透明体，性能稳定且加工性优良，加工性、硫化特性和物理性能与传统的乙丙橡胶类似，但有如下的特点：
                             
    第一，在生产中胶料密炼一致性非常好，对于半结晶性颗粒在密炼时其容量需要增加8%～10%，以便在相同的时间达到相同的混炼质量；

    第二，非结晶性的牌号特别适用于压延，可使配料明显改善，黏度比较高的牌号可降低较软和较黏的配料的粘辊性，提高工业运输带胶料的强度，改善加工性，压延胶片更加光滑；

    第三，很好的挤出性，流动性好，极佳的表面光滑度和光亮度，针孔较少；

    第四，模压成型，注射成型和模压成型的胶带制品表面相当，黏度低的牌号充模时间短且尺寸稳定性好，在高填充的配方中表现不如低填充的配方明显，半结晶的流动性极佳，硫化速度快且物性好，特别适合于硫化时短的输送皮带类的硫化制品；

    乙丙橡胶主要用于耐热、耐各类老化、耐水、耐腐蚀、电绝缘等领域，近年来在热塑性弹性体及树脂改性方面的应用不少，在防水卷材方面的应用进展较快，特别是在有了金属催化的乙丙橡胶后，更扩大了它的应用领域；
                          
    丁基橡胶是异丁烯与少量的硫化点单体异戊二烯的共聚物，是氯化或溴化的丁基，卤化的需求量约占总需求量的60%左右，其硫化点单体的含量约为0.6%～2.5%，相对应的异丁烯含量约为99.6%～97.5%，也就是说主链上有331个碳原子，才有一个双键，其不饱和度也是很低的，在非常远的双键距离之间是链烷烃，实际上它表现的主要是链烷烃的特征，化学性质稳定性且为非极性，可以归属为饱和橡胶，分子呈平面锯齿排列的结构不同，它的结晶中分子主链排列是螺旋状的，结晶对温度不太敏感，只有高度拉伸才会有结晶，未补强的加厚型尼龙输送带硫化胶拉伸强度为14～21MPa，具有相当的补强性；
    
    丁基橡胶和乙丙橡胶一样属于碳链饱和非极性橡胶，化学性质稳定，但由于密集的侧甲基又使它具有下列的特点：

    丁基橡胶的耐老化性、耐水性、耐化学介质性、电绝缘性类似于乙丙橡胶，但都稍逊于乙丙橡胶，因为硫化点单元提供的双键是在主链上，但是其低温性能很好，是和乙丙橡胶一样的耐某些极性油类，如具有耐阻燃特性的输送带专用的磷酸酯油等。