注压胶料的焦烧性、硫化速度和抗高温硫化返原性主要取决于它的硫化体系，近年来研究高温快速硫化时发现，以硫黄给予体和次磺酰胺类促进剂并用组成的无硫硫化体系，适用于各种注压条件而不降低硫化胶的物理性能，其注压硫化性能优于有效硫化体系，例如在阻燃输送带中有效硫化体系又优于半有效和传统硫化体系；
 
    在不饱和橡胶中，使用的硫化剂，硫化胶几乎完全没有返原现象，而且耐疲劳、生热性和抗氧化性能得到全面的改善，对炭黑而言，粒径越小，结构性越高，填充量越大，则橡胶料的流动性越差，对无机填料而言，陶土、碳酸钙等惰性填料对胶料的流动性影响，远远小于补强性好、粒径小的白炭黑；

    对于注射生热温度较小的工业运输带橡胶，可采用增加填料用量的方法来提高胶料通过注胶口时的温升，以保证较高的硫化温度，相反，有些橡胶通过注胶口时温升较大，因此必须充分估计到填料加入后的生热因素，以免引起焦烧，在各种填料中，陶土的生热量最小，碳酸钙和半补强炭黑的生热量也较小，超耐磨炭黑、中超耐磨炭黑、高耐磨炭黑的生热量则比较高；

    软化剂可以显著提高胶料的流动性，缩短注射时间，但因生热量降低，从而降低了注射温度，延长了硫化时间，由于硫化温度较高，应避免软化剂挥发，宜选用分解温度较高的软化剂；

    实用配方是在基础配方和性能配方的基础上，结合实际生产条件所设计的实用投产配方，最后选出的实用配方应能够满足工业化生产条件，使产品的性能、成本和长期连续工业化生产工艺达到最佳的综合平衡；

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