普通型输送皮带的不足在于:其耐高温性差,无法承受300度以上的物料输送,磨性差,使用寿命短,无法实现超薄强力型耐热输送带的制作,不仅费料,而且体重,驱动所需动力大,能耗高;
为了避免以上现有技术中的不足,在业内所设计出的一种既具有超高耐热性,又具有超高超耐磨特性的输送皮带应运而生,其结构采用芳纶纤维作为经线,将多根钢丝编织成带状帘子,这样既起到固定钢丝的作用,又起到架空钢丝、支撑物料的作用,当其工作面上进行橡胶层的硫化时,芳纶纤维可起到对橡胶层支撑的作用,当物料直接落在带面时,其芳纶纤维起可以起到对物料的支撑作用,使得钢丝避免直接受到冲击并产生的摩损,从而从根本上提高了工业皮带骨架的整体耐高温性、耐磨性以及综合工况种的使用寿命,其次通过钢丝作纬经,不仅所用钢丝钢性好、长度短,而且编织成的帘带环绕性好,抗扭曲性好,便于传送皮带产品的制作及应用,另外由于构成帘子状皮骨架两纵边部的芳纶纤维经线之间的间距小、密度大,因此其两纵边部具有了所承受的牵引力大且不易发生拉伸延长特点;
采用以上结构的优点在于:一是不仅能耐600度的高温,且具有超高的强度和耐磨的特性,使产品的综合使用周期延长了三倍以上,二是制作成环形胶带所需硫化橡胶层的厚度可以大大减少,重体大幅度减轻,例如一条直径五米、宽一米的运输胶带每运转一圈,可以减轻五十公斤的空载,以每分钟运行六圈计,可以减少空载十八吨,所需驱动动力减小,真正起到了降耗节能的目的;
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