皮带输送机中新橡胶带投入运行前为了保证带体与传动滚筒之间的张紧力、摩擦力，正常的输送带接头对接只考虑一个接头检修余量，在投入运行一段时间后，皮带接头会出现起皮、自然的老化、开胶起层、两个接头对接处出现缝隙等现象，导致接头处抗拉强度明显降低，为保证胶带输送机安全稳定运行，按照输送机检修周期需对接头截断，重新制作一个接头，运输带接头进行第二次维修时，由于两个接头搭接余量小于接头粘接尺寸或两个接头搭接余量接近零时，传统检修工艺采取更换整条输送皮带、局部更换一段新橡胶带来修复其接头；

    若采取更换整条皮带时，经常出现除接头磨损严重外，其余部分较好，因此造成检修材料浪费和加大检修的劳动强度，当采取更换一段阻燃输送带时需粘接两个接头，由于运输皮带运行中与托辊、清扫器、滚筒、犁式卸料器等附属设施紧密摩擦接触与冲击，另一方面接头自然老化、开胶起层，经常导致皮带接头损坏，因此接头越多胶带故障率越高，同时检修工作量及检修费用也相应增加，当采取机械连接时，机械连接法就是用金属卡子或金属铆钉将环形输送带连接起来，这种方法连接起来强度较低，通常其连接强度只相当于帆布橡胶带本身强度的35-45%，连接后传送带使用寿命短，因此为延长皮带的使用寿命、降低检修工作量、节约检修费用，当带体的两个接头搭接余量小于接头粘接尺寸或搭接余量接近零时坤硕橡胶带生产厂家提出了一种新型输送机皮带快速接头的连接方法更为实用；
          
    具体实施的结构主要包括：两个接头搭接余量小于粘接尺寸或接近零时可放置在皮带机机架上的橡胶带，其特征在于两个接头中间设置有可用于连接两个皮带接头且呈阶梯状的袖珍接头，其长度不会大于硫化机加热板的有效硫化尺寸，操作方法为首先将袖珍接头根据传送带纤维层的层数，将接头剖切成对称的阶梯，然后校对袖珍接头与胶带的两个接头尺寸，用磨光机清理接头表面的残胶，并吹扫干净，再用汽油或四氯化碳脱脂，在袖珍接头与输送皮带的两个接头表面涂硫化胶浆、芯胶后，即可开始进入硫化粘接工序，直至完成整个工艺过程；
     
    坤硕工业输送带厂家所独创的以上方法，其有益效果主要体现在：利用袖珍接头的方式来硫化修复好输送带接头，这样便杜绝了传统皮带接头检修工艺上存在的弊端，有效延长了阻燃橡胶带的使用寿命、大大节约用户的检修成本、创造了可观化的经济效益，提高了检修质量，增强了现场生产的安全性；

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