坤硕输送胶带制造公司，从即日起将定期在公告栏目中推出胶带制品工艺技术知识的精华篇，欢迎您查阅：

    在橡胶硫化体系中：引起皮带焦烧的主要原因是硫化体系选择不当，因此为使运输带胶料具有足够的加工安全性，应尽量选用迟效性或临界温度较高的促进剂，也可添加防焦剂来进一步改善胶料的焦烧性，选择硫化体系时，应首先考虑促进剂本身的焦烧性能，选择那些结构中含有防焦基团的促进剂，次磺酰胺类促进剂是一种焦烧时间长、硫化速度快、硫化曲线平坦、综合性能较好的迟效性促进剂，其加工安全性好，适用于厚型制品硫化；

    为了保证最适宜的硫化特性，经常采用几种不同类型促进剂并用的体系，其中一些用于促进硫化，另一些则用于保证胶料的加工安全性，不同类型促进剂的作用特征还取决于它们的临界温度；

    常用促进剂单独使用时，其硫化诱导期很短，可使胶料快速硫化，但不能与促进剂或二硫代氨基甲酸盐并用，否则将会使胶料的耐焦烧性更加劣化，二硫代氨基甲酸盐类促进剂能急剧缩短不饱和工业运输带胶料的焦烧时间，并用胍类促进剂时，焦烧时间会进一步缩短，因此这类促进剂适用于低不饱和度橡胶，也适于在低温硫化或室温硫化的不饱和橡胶中应用；

    另外通过硫化本体全部或部分代替硫黄时，可以增加胶料的焦烧时间，因为只有在给硫体分解出活性硫之后，硫化过程才能开始，用有机过氧化物硫化的胶料，一般诱导期较长，抗焦烧性能较好，用金属氧化物进行硫化，增加氧化镁的用量，减少氧化锌的用量，可降低硫化速度，延长焦烧时间；

    在含有氧化锌和工业运输带产品的胶料中，通过加入氧化镁和促进剂DM均可延长胶料的焦烧时间；

    防焦剂的影响：防焦剂是提高胶料抗焦烧性的专用助剂，它可提高胶料在贮存和加工过程中的安全性，以往常用的防焦剂有苯甲酸、水杨酸、邻苯二甲酸酐等，但上述防焦剂在使用中存在许多问题，例如邻苯二甲酸酐在胶料中很难分散，延迟硫化，还能使硫化胶的物性降低，在含有次磺酰胺类或噻唑类促进剂的胶料中防焦效果很小；

    为了解决上述防焦剂存在的问题，坤硕橡胶输送带生产厂家业已研制了一些效果极佳的新型防焦配方，其中已获得了极为广泛的应用，不仅能延长焦烧时间，改善胶料加工和贮存的稳定性，而且可以提高混炼温度，不降低硫化阶段的硫化速度，一般在胶料中添加少量即可获得明显的防焦效果，用户满意度得到了更大幅度的提升；

                                  河北保定坤硕专业运输带制品企业  技术研发部宣