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    压延是橡胶运输带加工的基本工艺过程之一，压延是利用压延机辊筒的挤压力作用使胶料发生塑性流动变形，将胶料制成具有一定断面规格尺寸和几何形状的胶片，或者将胶料附着于纤维纺织物或金属织物表面制成胶布的工艺加工过程，压延工艺能够完成的作业有胶料的压片、压型、胶片的贴合以及纺织物的贴胶、压力贴胶和擦胶等；

    专业化输送带压延工艺是以压延过程为中心的联动流水作业形式，属于连续操作过程，压延速度比较快、生产效率高，对半成品质量要求是表面光滑无杂物，内部密实无气泡，断面几何形状准确，厚度尺寸精确，表面花纹清晰，因此为保证压延质量，减少浪费，对操作技术水平要求很高，必须做到操作技术熟练，对工艺条件掌握严格、细致，不得有任何疏忽；

    压延机由辊筒、轴承、机架、底座、调距装置、传动装置和辅助装置等组成，辊筒是其主要工作部件，压延机类型按辊筒数目和排列方式不同而异，其中使用最普遍的为三辊压延机和四辊压延机，两辊压延机和五辊压延机使用较少，辊筒的排列方式有I形、r形、L形、Z形、S形或斜Z形等几种类型；

    压延过程是胶料在压延机辊筒的挤压力作用下发生塑性流动变形的过程，要掌握压延过程的规律，就必须了解压延时胶料在辊筒间的受力状态和流动变形规律，如胶料进入辊距的条件、受力和流动状态、塑性变形情况及压延后胶料的收缩变形等；
                             
    压延机辊筒对胶料的作用原理与开炼机相同，即胶料与辊筒之间的接触角小于其摩擦角时，坤硕工业运输带产品的覆盖胶料才能进入辊距中，因而能够进入辊距的胶料的最大厚度也是有一定限度的；

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