坤硕工业运输带制造工艺中胶带布层的浸胶过程现为用户科学推荐，并进行技术公示如下：
     
    在生产工艺中主要包括帆布导开、浸胶、挤压、干燥和卷取等工序，布层导开后经接头和贮布调节后再进入浸胶液中，经过一定时间接触后离开浸胶液时，帘线结构内部和表面充满附着一层胶乳一树脂聚合物层，再经挤压辊挤压去掉大部分水分和过量的附胶，随后进入烘干室干燥，使含水率降到规定限度，经扩布辊扩展平整后卷取或直接送往压延机覆胶，在浸胶过程中必须对带体帘线施加一定大小的均匀恒定的张力作用，以防止线体收缩；
                              
    而皮带浸胶液浓度、织物与胶液接触的时间、附胶量大小、对布层线的挤压及伸张力的大小、均匀程度、干燥程度都会直接影响浸渍胶布的质量，棉帆布、尼龙线只需浸渍一次即可，聚酯、芳纶和玻璃纤维线则必须先经表面改性处理后再浸渍才能保证EP聚酯运输带等系列高强度制品中所匹配的布层质量；

    而玻璃纤维必须在拉丝过程中先用由水溶性硅烷偶联剂等组分所组成的处理液进行浸渍改性，然后才能进行浸胶，浸胶后的干燥条件170℃×(1-2)min,附胶量18%-30%，浸胶时必须充分浸透,以便让每一根单丝表面都包覆上一层完整的聚合物膜，最好是经两次浸渍处理；

    另外在尼龙和聚酯帘线的热伸张处理方面：为保证帘线的尺寸稳定性，在压延前必须进行热伸张延过程中也要对帘线施加一定的张力作用，以防发生热收缩变形，聚酯布稳定性虽比尼龙系列好得多，但为进一步改善其尺寸稳定性，也需要进行处理；
                             
    坤硕专业运输胶带厂家在其操作工艺上通常分三步进行：第一阶段为浸胶、干燥及热伸张处理阶段，第二阶段为浸胶、干燥及热定型处理阶段，处理时间为60-80s，生产中的帘布浸渍和热处理的工艺路线有两种：先浸胶，后热处理或后浸胶，前者帘线附胶量较大，一般为5%-6%,胶布的耐动疲劳性能较好，后者可减少帘线浸胶层在高温下的热老化损害作用，使胶帘布较为柔软，有利于成型操作和提高生产效率；
                             
    为更好实现用户对工业运输带产品技术的深度了解，公司将定期在运输带官网公告信息专栏进行精华技术知识推荐，欢迎您关注，与顾客共发展将是我们坤硕人不懈的责任！