天然橡胶的制造工艺技术现由中国驰名商标坤硕胶带公司竭诚为您提供专业服务支持：
   
    原材料：新鲜胶乳，是好的原材料，杂胶，是等级低些的原料，杂胶包括胶杯凝胶、自凝胶、胶线、皮屑胶、泥胶、浮渣、制造烟片的碎片等；

    制造工艺：新鲜胶乳是制造高等级标准胶、烟片、白皱片等相关原材料，它们的制造步骤分别为：稀释、过滤、除杂质、凝固、除水、干燥、分级、包装等几个过程，但不同品种，工艺不同，如烟片用熏烟方法干燥，标准胶用造粒方法干燥，杂胶用于制造质量比较低的标准胶、杂皱片等；
           
 
    天然橡胶主要按制法及用途分类：

   
    通用类：标准胶（包括恒、低黏性胶）、烟片胶、风干片胶、皱片胶；

    特种胶：充油胶、轮胎胶、低蛋白质胶、易操作胶、纯化胶、炭黑共胶、沉胶、散粒胶、胶清胶；

    改性胶：难结晶胶、接枝胶、氯化胶、氢氯化胶、环氧化胶、环化天然橡胶、三叶橡胶、解聚胶、热塑性胶；

    其他行业输送带专用橡胶：杜仲胶、银菊胶；

    天然橡胶的分级，标准胶按理化指标分级，烟片等按外观分级，前者比较科学，标准胶也称颗粒胶，是1965年开始开发的，制造工艺过程中采用造粒方法，质量等级用以机械杂质为主，共七项指标来控制，包装和标识都有改进，中国标准胶的国家标准为GB/T 8081-1999，标准胶的国际标准为IS0-2000，标准胶的颜色限定是采用拉维帮颜色指数，塑性保持率主要是指运输皮带生胶在140℃×30min加热前后华莱士塑率，以百分数来表示，该值越高，说明该胶的抗氧化断链能力越强，可以采用坤硕输送带生产厂家企业计算规则计算即可得到具体数值。