许多配合剂都能用于重型工业中输送带橡胶的制造加工，重要的配合体系则是硫化系统，一般都要用到的体系还有老化防护体系、补强填充体系和操作体系，有时需特种系列配合体系，比如阻燃、发泡、黏合、磁性、导电、高绝缘、着色、透明、大密度、小密度等，最常用的体系是硫黄硫化系统，其中包括：硫黄、促进剂、活性剂，常用的促进剂有次磺酰胺类等，活性剂多用氧化锌和硬脂酸，过氧化物、马来酰亚胺、酚醛树脂等也都能硫化，防老剂主要有胺类，如对苯二胺类，补强填充体系可以不用，但为更进一步提高胶带的力学性能，一般会使用补强剂，补强剂主要是炭黑和白炭黑，也有用补强树脂及甲基丙烯酸盐类补强；

    而填充剂常用的有碳酸钙、陶土、滑石粉等，有机的如木粉、果壳粉，工业废料如粉煤灰等，操作助剂有石油系的环烷油、芳香油、石蜡，还有煤焦油、松焦油、古马隆等，另外需要具备最好的综合加工性能，就是说对加工设备、加工条件有比较宽广范围的适应性；

    在制造过程的塑炼中除了恒黏胶、低黏胶外，均需塑炼，通用门尼黏度比较高，必需通过塑炼取得适当的可塑性，方能进入混炼阶段，在橡胶硫化时易取得可塑性，使用塑解剂效果则会更加明显，高低温塑炼均可，在开炼时辊温为45～55℃，密炼排料温度为140～160℃，当硫化设备的螺杆连续挤出塑炼时排料温度约为180℃，橡胶皮带在制造过程中易发生过炼，应予注意；
                           
    混炼时易吃料，对多数配合剂的湿润性比较好，配合剂分散比较好，运输皮带橡胶在开炼、密炼均可，混炼过程中不会像某些合成橡胶那样出现粘辊、掉辊、出兜、裂边、压散等毛病，混炼操作比较容易，通常的加药顺序：生胶一小药一补强填充剂一增塑剂一硫化剂一薄通下片；

    压延挤出则易于压延挤出，其硫化后的橡胶稳定性好，表面光滑，胶料的黏着性好，质量易于得到保证，胶料的收缩率低，半成品的尺寸、形状、耐磨输送带帆布的擦胶、贴胶等均会表现出很好的效果；

    通常半成品的硫化橡胶具有良好的硫化特性：模具硫化、直接蒸汽硫化、热空气硫化等均可，硫化参数易于调控，如硫化的诱导期、硫化速率易于调控等，硫化操作容易，胶料流动性好，黏着性好，不仅模制品质量好，且出模容易而利索，适宜的硫化温度是143℃，一般不超过160℃，如果温度再高，则硫化的时间要短，但容易出现的发生返原现象则应予注意；

    最后在天然橡胶的质量控制上：生胶是橡胶制品的母体材料，使用者必须根据所使用的生胶应符合的检验标准来进行质量检查，以达到标准的方可使用，常用的标准有：国际标准(ISO)；国家标准(GB)，化工行业标准(HG)，企业标准（代号按不同企业规范进行自定），还有一个ASTM标准也是橡胶传送皮带制造行业中所常用的标准之一；

    河北坤硕工业输送带生产厂家时刻以严谨的研发态度，真诚的服务水平，信誉化的企业制度管理，竭诚为您服务！