橡胶输送带促进剂的研究领域是开发无污染的促进剂，坤硕胶带厂实践证明胺类促进剂容易产生亚硝胺，将烷基化，有最终诱发致癌的可能性，硫化体系中占大部分的秋兰姆类、二硫代氨基甲酸盐类、次磺仲酰胺类及硫黄给予体是产生亚硝胺的来源，可以用不产生亚硝胺的伯胺类促进剂，目前已经成为国外市场的主导品种，而且抗硫化返原性比其他次磺酰胺促进剂都好，在焦烧时间、硫化胶物性、硫化速度等方面在同一范围内，被认为是最好的非仲胺类促进剂，秋兰姆类和二硫代氨基甲酸盐类硫化促进剂主要用二丁基二硫代磷酸锌、异丁基硫代氨基甲酸锌、热硫化秋兰姆、二硫化秋兰姆等代替，其分子量大，熔点高，难以分解，所以不会产生亚硝胺；

    为了改善硫化胶的抗热氧老化和动态疲劳性能，发展了一种橡胶带促进剂和硫黄的用量之间的硫化体系，所得到的硫化胶既具有适量的多硫键，又有适量的单、双硫交联键，使其既具有较好的动态性能，又有中等程度的耐热氧老化性能，这样的硫化体系称为半有效硫化体系，用于有一定的使用温度要求的动静态制品，当运输带橡胶中硫黄的用量不变时，增加促进剂用量，硫化诱导期不变，但硫化速度提高，对普通硫黄硫化体系一般促进剂的用量为0.5～0.6份，硫黄用量为2.5份；

    
    普通硫黄硫化体系得到的硫化胶网络中70%以上是多硫交联键结构，具有较高的主链改性特征，硫化胶具有良好的初始疲劳性能，室温条件下具有优良的动静态性能，最大的缺点是不具备耐热氧老化性能，硫化胶不能在较高温度下长期使用，因为普通硫黄硫化体系得到的硫化胶网络中多数是多硫交联键，因此硫在硫化反应中的交联效率低，实验证明，改变橡胶带硫促进剂的比例可以有效地提高硫黄在硫化反应中的交联效率，改善硫化胶的结构和产品的性能；

    为改善耐热输送带中的硫化返原的缺点，橡胶带厂家工业操作中还使用其他抗硫化返原剂，并且除了硫黄硫化体系外，还有一些非硫黄硫化体系既可用于不饱和橡胶的硫化，又可用于饱和橡胶的硫化，如过氧化物、金属氧化物、酚醛树脂、醌类衍生物、马来酰亚胺衍生物等，不饱和橡胶用非硫黄硫化体系硫化可以进一步改善胶料的耐热性，而完全饱和橡胶则必须用非硫黄硫化体系；

   
    而过氧化物不但能够硫化饱和的碳链橡胶，杂链橡胶等，而且能够硫化不饱和橡胶，与硫黄硫化的硫化胶相比，过氧化物硫化胶的网络结构中的交联键，键能高，热、化学稳定性高，具有优异的抗热氧老化性能，且无硫化返原现象，硫化胶的压缩永久变形低，但动态性能差，在静态密封或高温的静态密封制品中有广泛的应用，某些过氧化物有臭味，使用时应注意；

    常用的过氧化物硫化剂为二烷基过氧化物、二酰基过氧化物和过氧酯等，能硫化大部分橡胶，选择过氧化物，一般需要从过氧化物的半衰期、挥发性、气味、酸碱性物质对它的影响以及加工的安全性、硫化胶的物理机械性能等多方面来考虑，其中二烷基过氧化物获得了更为广泛应用。