从坤硕运输带厂家橡胶促进剂、活性剂的硫黄硫化机理中可以看出：若一噻唑类、二硫代秋兰姆类和次磺酰胺类为促进剂的硫黄硫化反应过程，其大体分为以下几个阶段：

  1)生成促进剂的锌盐，在工业运输带生产厂家硫化条件及脂肪酸存在下，促进剂与氧化锌反应；

  2)生成促进剂锌盐配位络合物：橡胶里的胺或者胆碱配位络合生成络合物，配位络合物在皮带橡胶中的溶解度很大，可以使硫化反应能顺利进行；

  3)生成促进剂过硫硫醇锌盐络合物，具有较高的亲硫性；    

  4)生成带有多硫促进剂侧挂基团的橡胶皮带大分子；

  5)生成橡胶交联键，与一般橡胶大分子反应产生分子间交联键，形成交联网络；

  6)网络熟化：交联结构继续发生变化，如短化、重排、环化、主链改性等；
                   
    综合上述可见，橡胶带的热硫化是个特别复杂的过程，上述的微观反应过程与硫化曲线上的宏观过程有基本对应关系，在配合剂加入后、热硫化之前，是生成的带有多硫促进剂侧挂基团的橡胶大分子的浓度积累阶段，对应的是曲线上的诱导期，当体系里的浓度累积达到最大时，热硫化能够开始进行，随着反应的进行，体系中的数量消耗，当浓度降到了最低时，则热硫化阶段结束，进入熟化期；
                  
    另外有效和半有效的橡胶输送带硫化体系配合中一般采用硫载体，所含硫量的高低影响硫化特性，含硫量越低，焦烧时间延长、硫化速度慢；
   
    而工业运输带制品中的锌和硬脂酸在硫黄硫化体系中所组成的活化体系，其主要功能如下，活化硫化体系  氧化锌和硬脂酸作用生成锌皂，提高了氧化锌在橡胶中，并与促进剂作用形成在橡胶中溶解性良好的络合物，活化了促进剂并提高了硫化效率，提高硫化胶的交联密度，而氧化锌和硬脂酸生成可溶性锌盐，锌盐与交联合，保护了弱键，使硫化生成较短的交联键，并增加了新的交联键，使用的防焦剂的品种主要是硫氮类，专业运输带生产厂家所使用的防焦剂还有有机酸，如邻苯二甲酸酐和亚硝基化合物等；

    硫黄硫化体系是二烯类橡胶的通量范围的硫化体系，可制得软质高弹性硫化胶，由于各种橡胶的结构如不饱和度、成分的不同，使得体系中硫的用量、促进剂的品种和用量都有差异，不饱和度高，组成中的非橡胶成分对硫化有促进作用，因此促进剂用量少，硫化速度快，网络结构中具有极少的主链改性，这种硫化体系中硫黄的利用率高，坤硕橡胶带公司称为有效硫化体系，输送带硫化体系中的硫化胶则具有较高的抗热氧老化性能，但起始动态疲劳性能比较差，常用于高温静态制品如密封橡胶止水带制品等。