重型运输带的自粘性是指同种胶料两表面之间的黏合性能，它对半成品成型和制品性能有重要作用，自粘是黏合的一种特殊形式，大分子的界面扩散对胶料的自粘性起决定性作用，该扩散过程的热力学先决条件是接触物质的相容性，动力学的先决条件是接触物质具有足够的活动性，胶料自粘过程分为如下两个步骤：

  1)当物料接触在外力作用下，使两个接触面压合在一起，通过一个流动过程接触表面形成宏观结合；

  2)扩散是由于橡胶输送带分子链的热运动，在胶料中产生微空隙空间，活动的分子链链端或链段的一小部分逐渐扩散进去，这种扩散最后导致接触界面完全消失；

    综上可见，橡胶分子的扩散需在一定的压力下进行，胶料的初始自粘强度随接触压力增大而增加，橡胶分子的扩散过程需要经历一段时间方能完成，胶料的自粘强度随接触时间增加而增大，与接触时间的平方根呈正比，配方因素对胶料自粘性的影响如下:

    橡胶分子结构的影响：一般说来，链段的活动能力越大，扩散越容易进行，自粘强度越大，当分子链上有庞大侧基时，阻碍分子热运动，因此其分子扩散过程缓慢，极性橡胶分子间的吸引能量密度大，分子难于扩散，分子链段的运动及生成空隙都比较困难，若使其扩散需要更多的能量，含有双键的不饱和橡胶更容易扩散，因为双键的作用使分子链柔性好，链节易于运动，有利于扩散进行，如将不饱和聚合物氢化使之接近饱和，则其扩散系数只有不饱和高聚物的47%-61%；
   
    在结晶性阻燃输送带橡胶中，有大量的链端位于结晶区内，因而失去活性，在接触表面链端的扩散难以进行，为使高度结晶的橡胶具有一定的自粘性，必须设法破坏结晶以提高分子的活动性，为此可提高接触表面温度，使之超过结晶的熔融温度，或用适当的溶剂使接触表面溶剂化；

    有些研究者提出，影响胶料自粘性的主要因素除分子链段的扩散之外，工业运输带生胶或胶料的强度也很重要，所以补强性好的填料，胶料的自粘性也好，随着炭黑用量增加，胶料的自粘性均出现最大值，最佳用量视不同胶种而异，当炭黑用量超过一定限度时，由于橡胶分子链的接触面积锐减，所以胶料的自粘强度下降；