在坤硕输送机系列产品中经常使用的多种胶带的橡胶配方就好比是一份表示生胶、聚合物和各种配合剂用量的配比表，而一个完整的橡胶配方需应包括如下几类组成部分：

    主体材料，如天然橡胶、合成橡胶、皮带橡胶与树脂共混等；

    硫化体系：硫化剂、硫化促进剂、活性剂等；

    防护体系：各种防老剂、稳定剂等；

    补强与填充体系；

    增塑体系：如各种软化剂、增塑剂、操作助剂等；

    特种性能体系：如防焦剂、塑解剂、分散剂、增容剂、增硬剂、增黏剂、防黏剂、润滑剂、离模剂、消泡剂、增量剂、抗静电剂、阻燃剂、改性剂、发泡剂、着色剂、除臭剂等；

    生产配方除了原材料用量的配比表之外，还包含更详细的内容，例如胶料的名称及代号、胶料的用途、含胶率、胶料的密度、体积成本或质量成本、胶料的工艺性能和硫化胶的物理性能等；

    包辊性对开炼机混炼、压延、压片工艺有重要意义，影响包辊性的因素除辊温、切变速率与辊距之外，还有影响胶料强度的下列配方因素：

    橡胶分子结构的影响：随橡胶分子量增加，胶料的拉裂伸长比增大，黏流温度也会随之提高，改善了胶料的包辊性，橡胶分子量分布增宽时，对包辊有利，结晶型橡胶在辊上被拉伸时会产生拉伸结晶，例如可以提高圆坑输送带中生胶的强度和拉断伸长率，是改善包辊性最有利的因素，各种橡胶的所受温度不同，因此不同橡胶包辊的最佳区域温度也不同；

    随橡胶分子支化度增加，凝胶含量增大，橡胶的拉裂伸长比减小，生胶强度降低，因此，减少支化程度和凝胶含胶可改善包辊性；

    补强填充体系的影响：大多数合成橡胶的生胶强度很低，对包辊性不利，所以在配方设计时要设法提高胶料的强度，一般改善包辊性的方法是在胶料中添加活性高、补强性好的填料，如炭黑、白炭黑等，加入炭黑后，其混炼胶的强度有较大幅度的提高，因此在合成橡胶中，即可有效地改善例如耐油输送带等系列胶料的包辊性，在其中加入氧化锌、硫酸钡、钛白粉等非补强性填料时，则会降低混炼胶强度，对包辊性不是很有利；

    坤硕工业橡胶输送带厂家时刻秉承低调、谦虚、科学、诚信的经营理念，致力于橡胶输送设备领域各类制品的综合研发、制造于一体，为民族品牌的走向国际而继续前行！