坤硕运输带喷霜是指胶料中的配合剂由内部迁移至表面的现象，常见的喷霜形式有喷粉、喷蜡和喷油三种，喷粉指胶料中的粉状配合剂析出胶料或硫化胶表面，形成一层类似霜状物的粉层；

    喷蜡指胶料中的蜡类助剂所的析出表面，形成一层蜡膜，喷油指胶料中的软化剂、增塑剂等液态配合剂析出表面，形成一层油状物，喷霜不仅影响制品的外观质量，而且还会影响胶料的工艺性能和硫化胶的物理性能，降低皮带胶料的自粘性，给成型工艺带来困难，例如会影响圆坑输送带胶料与织物、金属骨架间的黏合性能，喷霜严重时还会造成胶料焦烧和制品老化，表层和内部硫化程度不均，使硫化胶物性下降等问题，特别是医用和食品用橡胶制品，都绝对不允许有喷霜现象，否则将会危害人体健康，喷霜确有百害的一面，但也有有利的一面，这就是对有些工业橡胶制品中如带体上所覆盖的胶面，需要喷蜡来形成蜡膜，以防止臭氧型老化，喷霜是橡胶加工厂经常出现的问题，到目前为止，仍然没有彻底解决来这个难题；

    导致喷霜的内在原因是某些配合剂在胶料中形成过饱和状态或不相容，对于在胶料中有溶解性的配合剂而言，达到过饱和状态后，总是接近表面层的配合剂首先喷出表面，所以离表面层越近，这些配合剂的浓度越低，而在胶料中呈过饱和状态的配合剂，正如溶液中的溶质一样，总是由高浓度向低浓度扩散转移，因此造成这些配合剂由胶料内部向表面层迁移析出，当这些配合剂在胶料中的浓度降低到饱和状态时，则喷出过程终止，而对于那些在胶料中无溶解性的配合剂的喷出，则属于不相容的问题；

    造成配合剂在胶料中呈过饱和状态的主要原因是配方设计不当，某些配合剂的用量过多，超过其最大用量，一般配合剂在一定的温度、压力条件下，在橡胶中都有一定的溶解度，达到该溶解度时的配合量即为其最大用量，当配合剂用量超过其最大用量时，配合剂则不能完全溶解在橡胶中，呈现过饱和状态，不能溶解的那部分便会析出表面形成喷霜，某些加工工艺，如橡胶运输带制品的可塑度过大、配合剂分散不均、炼胶温度过高、硫化温度过高、硫化不足等，都是导致喷霜的发生的原因，而硫化后的制品在贮存或使用过程中，较高的温度、湿度以及强烈的阳光照射是造成喷霜的外部因素，更多影响喷霜的配方工艺因素坤硕专业橡胶输送带生产厂家将在后期技术文章中详细讲解，敬请关注！