由于橡胶制品的硫化方法较多，不同类型的橡胶制品原则上有各自的硫化方法，下面中国坤硕橡胶输送带进行科学分述如下：

    介质热硫化：橡胶制品的绝大部分是采用热硫化的方法硫化，当然热硫化工艺也会对胶带制品表面产生瑕疵等质量缺陷，但也会存在工艺中由于热空气的含热量少，硫化时间较长的不足，有时也会先用具有一定压力的热空气定型装置后再使用压缩热蒸汽进一步硫化的方法；

    过热水压力硫化：以过热水为导热介质，硫化压力来自过热水，这种硫化方法一般是与蒸汽间接加热硫化配合使用，通常在橡胶人字花纹进行硫化时使用，这时过热水在提供温度的同时还会提供硫化压力，以保证花纹橡胶输送带产品的防滑效果及其人字的几何形状，其特点是温度较高(一般在165—185℃)，硫化时间相对缩短，压力较大，硫化过程能够保证制品断面的密实度；
                          
    独立硫化机硫化：其主要应用于耐热运输带系列制品的生产，传统的独立型硫化机为垂直翻转式，其缺点在于上、下两半模具不同轴，使用活络模时受力不均匀，模具容易损坏，降低其使用寿命，现在坤硕胶带厂家所采用的科学工艺则是：采用垂直平移式定型硫化，在更大程度上保证了皮带模具在开合运转过程的重复精确性，并改善了活络平板模的受力状况，同时垂直升降硫化方式综合了液压硫化技术的优点，实现了运输皮带宽幅的高精度、高程度自动化作业、橡胶皮带成品整体硫化均匀等独特效果；

    平板硫化的主要特点是在模具上方存在柱塞注射机构，在一定压力下将胶料注入胶带的成型模具中，适用于生产有金属钢丝或规格较大的钢丝网型强力运输皮带产品，由于真空平板硫化方式的广泛使用，可使制造企业生产出无气泡的高致密性的工业传送皮带制品，另外坤硕公司在新型平板硫化工艺中通过对控制系统的优化，实现了产品在硫化工艺中的自动化人机控制，使得操作者劳动强度大幅度降低，自动化程度得到了广度上的提高，在工矿应用行业中运输带制品整体质量顾客满意度持续攀升；
                        
    行业中常使用的则是注压硫化法：也称为注射模压硫化法，皮带混炼胶通过自动供料，在注压筒中加热、塑化再定量地通过注射孔充满被加热的异型防滑系列胶带产品的模具中硫化，可以分为立式、卧式两种，系统由注射装置、合模装置、加热冷却装置、液压系统、电气控制系统五部分组成；

    最后在螺杆型压射硫化工艺方面：其适用于重型运输带产品的组件配合领域，其特点是生产效率和自动化程度高，产品致密性好；

    坤硕专业输送带生产厂家不断夯实产品质量体系,为用户打造上乘的胶带品质、提供业内输送设备最为优质高效的科学服务是我们永恒的企业责任！