坤硕运输带专业化讲述行业内热进料挤出工艺的技术应用知识：其一般包括胶料热炼、挤出、冷却、裁断及接取等工序：

    胶料热炼：胶料在进入挤出机之前必须进行充分的热炼预热，以进一步提高混炼胶的均匀性和胶料的热塑性，使胶料易于挤出，得到规格准确、挤出表面光滑的半成品，热炼一般使用开放式炼胶机，可分两次进行，第一次为粗炼，采用低温薄通法(45℃左右，辊距1-2mm)提高胶料的均匀性，第二次为细炼，细炼时辊温较高(60-70℃)，辊距较大(5-6mm)，提高胶料的热塑性，第二次热炼后便可用环形运输带连续向挤出机供胶，也可采用人工进料的方法，连续生产的挤出工艺所需胶料量较大，供胶方法一般多采用胶带式输送机，即由开炼机上割取的胶条连续供胶，胶条宽度比加料口略小，厚度由所需胶料量决定，采用这种供胶方法可以实现挤出半成品的规格比较稳定，质量较好的效果；
                   
    此外在利用这种供料方法的时候也可以在加料口增设一个压辊，构成旁压辊形式喂料，此种结构供胶比较均匀，无堆料现象，半成品质地密集，可以高效提高生产能力，但功率消耗增加10%,另外还可以将胶条卷成卷后再通过喂料辊进料，或将胶条切成一定长度堆放在存放架上，按先后顺序人工喂料，无论哪种喂料都应连续均匀，以免造成供胶脱节或过剩，细炼后的胶料在供胶前停放时间不应过长，以免影响热塑性，一般说来，胶料的热塑性越高，流动性越好，挤出就越容易，但热塑性太高时，运输带制品胶料会太软，缺乏挺性，易使挤出半成品变形下塌，特别是挤出中空制品的胶料应防止过度热炼；

    挤出工艺：坤硕输送带生产厂家在工艺制造环节中的挤出操作开始前，首先要预热挤出机的机筒、机头、口型和芯型，以达到挤出规定的温度，以保证胶料在挤出机的工作范围内处于热塑性流动状态，开始供胶后，应及时调节挤出机的口型位置，并测定挤出半成品的尺寸、均匀程度，观察其表面状态，光滑程度、有无气泡等及挺性等，直调整到完全符合半成品要求的公差范围和质量为止，在调节口型位置的同时，也应调节好机台的温度，通常是口型处温度最高，机头次之，机筒最低，这样挤出的半成品表面光滑，挤出膨胀率小，不易产生焦烧等质量问题；

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