现有技术中，皮带输送机械中的滚筒上包覆有包胶,用以增加输送带的摩擦力，滚筒包胶是不可拆卸的，由整块的阻燃导电橡胶板通过胶粘剂或者热硫化永久的固定在滚筒上，一旦阻燃导电橡胶板磨损，必须将滚筒等部件拆下，搬运到滚筒生产厂家进行清理并重新包胶，然后再运输到现场安装，由于在煤矿等工况使用现场，皮带机滚筒通常较大，一般都会在十吨或者二十吨以上，其拆卸、搬运、安装是非常困难的，维修费时费力，极大地影响正常的生产，此外现有的阻燃导电橡胶板容易被磨损，且不具备阻燃特性；
                             
    而新型皮带输送机的阻燃耐磨包胶的滚筒结构可以解决现有技术中的包胶难以维修、包胶阻燃导电橡胶板容易磨损和不阻燃的技术问题，其结构主要十由一个圆柱状金属筒构成，其中金属筒的外圆周面上设置有至少两个压板，压板在其宽度方向上沿金属筒的外圆周间隔排列，在其长度方向上相互平行，任意两个相邻的压板的相对侧面之间均构成安装槽，任意一个所述的安装槽中均设置有一个弧形钢片，任意一个所述的弧形钢片的外侧面上均固定设置有一个阻燃导电橡胶板呈圆周状排列在所述的金属筒的外侧，任意一个所述的阻燃导电橡胶板的外侧面中均固定设置有多个陶瓷片或者玻璃钢片，并通过粘接结构与所述的阻燃导电橡胶板连接，陶瓷片或者玻璃钢片通过下侧设置的紧固件与所述的阻燃导电橡胶板连接，或者镶嵌在所述的阻燃导电橡胶板中均可，并通过橡胶硫化工艺固定，任意一个压板在其长度方向上的底侧面的两端设置有斜面，在其宽度方向上的两个侧面中设置有斜面，压板在其纵轴线上至少设置有两个焊接孔，任意一个压板均通过焊接结构设置在一个所述的金属筒的表面上，弧形钢片的截面均呈弧形，直径大于100mm,另外阻燃导电橡胶板均呈拱形结构其表面均设置有槽沟，两个相邻的压板的相对侧面均呈锯齿状，设置在两个相邻的压板之间的弧形钢片的侧面形状并与其相配合；
                              
    以上结构的主要工作原理为：将压板固定设置在金属筒的表面，其长度方向与滚筒轴线平行，压板与滚筒表面之间构成安装槽，便于安装与拆卸包胶滑板，压板的边缘内侧与包胶滑板采用间隙配合，当工作开始时，橡胶输送带带动包胶滑板使其产生微小横向移位，当压板的边缘内侧一端与包胶滑板一侧完全接触后，可防止包胶滑板与皮带在工作过程中因摩擦而产生横向移位，阻燃导电橡胶板表面的沟槽可增加与输送皮带的摩擦系数，防止皮带打滑，同时也是污质的排泄通道，同时陶瓷片或者玻璃钢片可以减少磨损并提高滚筒包胶的阻燃性能；

    此种结构滚筒的外圆周设置了可以拆卸的压板和包胶滑板，并可分别进行批量独立生产，加工制作及安装相当方便，无须拆卸掉输送机滚筒和运输皮带，包胶中的阻燃导电橡胶板上的陶瓷片或者玻璃钢片可以减少磨损和提高阻燃性能，有效防止在工作中出现的输送带打滑现象；
                      
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