输送机械部件中带锥体或弧形面的零件，必须设置工艺圆柱面或工艺凸台，以便装夹，对于某些结构不便装夹或无法装夹的零件，需要在零件上设置工艺凸台、工艺平面、工艺孔或工艺性螺孔等，以达到便于装夹的目的，工艺凸台是否切除，须视具体情况而定，若对零件使用没有影响，可不必切除，应当尽量减少装夹次数，缩短非机动时间，避免设计水平面与斜面或垂直孔与斜孔的混合结构，将斜面改为水平面，将斜孔改为垂直孔或水平孔，输送带制造业主要工件一次装夹即可完成加工，箱体上不同孔径、无台阶的同轴孔应依次缩小孔径，以便在一次装夹中同时或依次加工全部同轴孔，具有两端轴孔的零件，中段孔径应扩大或者孔径向一个方向递减，以便在一次装夹中同时或依次加工全部同轴孔，具有两端螺孔的零件，在结构允许的情况下，应将两端螺孔打通，在一次装夹中即可完成两端的钻底孔和攻螺纹，当工件支撑面积小，因夹紧力而产生变形时，应增设支撑用工艺凸台，以提高工件的刚度，当齿轮轮毂的宽度大于齿宽，为提高工件的刚度，应使轮毂宽度等于齿宽或使轮毂一侧的端面与轮齿一侧的端面共面，对较大面积的薄壁零件或悬臂零件，应增设加强筋；
    轴的沉割槽（或退刀槽）、键槽的形状与宽度应尽量一致，以减少刀具的种类，  轴的过度圆角半径应尽量一致，并应考虑相配件的倒角或倒角尺寸，箱体上的螺孔和定位孔应尽量一致或尽量减少种类，钻孔时孔的两端应是平面，并尽量避免钻头单刃切削，以保证钻头能正常钻入钻出，防止损伤钻头，提高加工精度，螺纹孔的结构应尽量使螺纹刀具能穿出，以改善刀具的工作条件，提高生产率，钻深孔，冷却、排屑困难，效率低，应尽量避免，凸台的高度，一般应大于5mm，以改善刀具的工作条件，避免托辊产品用指状立铣刀加工封闭窄槽，改善刀具工作条件，花键孔应设计成连续的，防止刀具损坏，避免封闭的凹窝和不穿透的槽；
    被加工几个表面尽量设计在同一平面上，可以一次走刀加工，缩短调整时间，保证加工表面的相对位置精度，尽量避免加工内凹表面，可采用高效率的加工方法，将内表面加工改为外表面的加工，加工方便，容易保证加工精度，零件螺纹部分应留有退刀槽或开通，不通的螺孔应具有退刀槽或螺纹尾扣，如结构允许，最好为开通的，需磨削的零件，各表面的过度部位应该设计出砂轮越程槽，多联齿轮的两齿轮之间应留有空刀，零件刨削平面的前端应留有让刀宽度，插削套类零件的键槽，应在键槽的前端设置一孔或者车出空刀槽，在阶梯孔中，较高精度的一段孔应做成通孔，以易于加工和简化刀具结构，具有大平面的零件，应缩小加工表面面积，以减少加工时间和能源消耗，同时可提高例如滚筒类产品加工的精度，对于长内圆柱表面，应将中间部位多粗车一些，以减少精车的长度,需要磨削加工产品大平面的零件，应尽量减少磨削面积，仅局部有配合要求的轴类零件，应将轴设计成阶梯形，只磨削有配合要求的部位，对于法兰类零件，将孔改为车端面，可减少加工表面数，以及被加工的各凸台、凸耳表面应位于同一平面上，以便于一次走刀加工出来，既可提高加工效率也可提高加工精度，多锥度零件，锥度尽量一致，将叉类零件的圆弧底部应该改为平面底部，可多件同时加工，复杂型面的零件改为组合件不仅加工方便，而且精度容易保证，大型箱体类铸件在改为装配式结构后，可有效避免内表面加工，橡胶输送带企业机械加工件的精度容易保证。