依据现有输送带机械产品通过三座标测量或扫描获得原始的点数据，导入到软体后进行零部件的表面建立，最后采用快速成形系统或数控加工等方法输出产品的一种设计途径，此方式在各个领域特别是在运输机械行业的应用变得较为广泛，三座标测量与表面的重建是逆向工程中一个最为关键的一个环节，它将是后续工作如：设计、加工输入数据的直接来源，数据的质量起着决定性的影响；
    三座标测量设备：三座标测量机一般可分为接触式与非接触或两种，接触式测量的速度较慢，特别是在取得大量点资料时会显得非常的耗时、耗力，常用于规则形状、轮廓的测量；非接触式测量采用光带式激光扫描，速度较快，扫描精度较高，适合用于逆向工程中样件的测量，对于表面采用激光扫描方式进行，对零部件的孔位、边界、棱线等采用接触式测量，由于激光扫描依赖于激光的反射程度，所以当零件表面在扫描路径上垂直变化比较大时，就会造成测量数据的丢失，所以在测量时需要及时查看，及时补测数据，零件的表面扫描完成后，还需要进行零件特征的提取，对零件的周边、孔位进行三座标接触式测量，测量时要根据曲线的形态直线、圆弧、样条线等确定测量点的疏密程度，对孔的量测采用测量四点的方法三点做圆，另一点做校对测量时应测量同一橡胶带表面，为了精确的测量边界，有以下技巧：使用铁片先在边界的侧面接触到零件表面，再将测头提高，将铁片在工件上贴平，慢慢落下测头直到读数，为了更为准确的测量到零件的棱线，方便数模的建档工作，需对零件的棱线进行捏角，采用橡皮泥将圆弧棱线重新还原出来，先将泥粘在零件的棱栈，然后用刮片在两个面内刮出棱线，被测量的零件几乎所有的棱线都需捏角，大到像输送机械转角都要做此项工作；
用直接铺面的方式建立的曲面较为简单，容易进行调整；

    检查零件的测量数据是否完整，对照件分析数据，确定建立整个表面所需进行的分块或整合，定义边界线，并修顺线条，并确定好与相邻的零件的搭配关系，铺面先做一张曲面片，通过拖拽曲面控制点的方式，使该曲面吻合到点群上，需要反复测量点与表面的距离，用软件的曲面分析功能，对该曲面的截面、曲率、光线的反射等进行评价，曲面的精度与光顺性是两个矛盾的要求，外表面注重的是表面光顺性，这样会使建立的尼龙输送带曲面与所测量的点有较大的误差，通过曲面的分析结果然后进行反复调整曲面，对曲面进行修剪即可完成前期数据设计。