橡胶输送带机械设备润滑的目的是通过润滑油膜减少机体磨损和阻力，延长使用寿命以及通过润滑油散发摩擦热，使用中，应做好润滑工作，防止润滑不良而发生破损、磨损、咬粘、腐蚀及过热；

    对机械设备各转动部位进行定期润滑是日常保养中的重要内容，润滑油脂运转后会氧化、会消耗、污染和进水变质，故需定期补充和更换，坤硕橡胶带厂家各润滑部位所用润滑油名称、牌号、润滑补油周期及换油周期，可供使用时参考，但需指出：润滑油脂的使用寿命随使用条件的不同有很大差别，若使用温度在八百度以上时，温度每上升十度，更换时间相应缩短三分之一；

    皮带输送机减速器齿轮的润滑大多采用飞溅润滑，也有用循环润滑的，循环润滑装置装有滤油器、安全阀、油液观察孔以及流量开关和报警装置，并与减速器驱动电动机联锁，减速器轴承润滑采用润滑油或润滑脂，用润滑脂润滑时，除装配时需先在滚动轴承内添加润滑脂外，使用中也需定期补充；

    运输带机械中的滚动轴承除一般采用油枪加油外，也有采用集中润滑装置的，后者用手动或电动油脂泵，定时定量补给，橡胶输送带设备中的拉紧螺杆、链式联轴器、钢丝绳采用手涂润滑，润滑要做到“五定”，即：定点（规定注油处）、定时（规定加油时间）、定质（规定油脂牌号）、定量（规定加油量）、定人（指定专人负责）；
 
    液力偶合器加油量应按设计要求添加，否则会改变启动力矩，影响驱动装置的启动性能，新减速器第一次换油时间：渐开线齿轮为摆线、行星齿轮、蜗轮为半个月，橡胶运输带组成部件之一的电动滚筒首次换油时间为十天，第二次为一个月，排出的油经滤网过滤后仍可使用；

    换油前应使工作油充分循环，使油搅拌均匀后再放油，添加新油时，最好先注入比较稀的润滑油，对零件进行充分冲洗后放出，再注入新油以发挥换油效果，润滑油脂存放应保持清洁，不得混入尘埃、水分和异物，并做好加油设备的清洁工作，润滑油应经过沉淀过滤，加油时，不得将油脂沾在电气元件、制动器摩擦副和工业输送带上，集中润滑装置应定期检查配管有无破损、松动、堵塞，确认分配阀指示棒的动作：定期对配管上的过滤器进行清洗，检查润滑装置贮藏罐内的油面高度，在油面降至下限前应及时补充油脂，补充油脂时不要卸下泵的上盖，用手把油脂加入贮罐内，以防空气、异物混入造成不良后果，严格来讲，应根据运输带设备中的油液清洁度、黏度等性能参数的变化来确定换油周期。

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