工业输送带塑解剂能够通过化学作用增强生胶塑炼效果、缩短塑炼时间的物质称为塑解剂，又称为塑解促进剂、化学塑解剂，在生胶塑炼工艺中，使用橡胶带塑解剂能增强生胶塑炼效果，缩短塑炼时间，从而提高塑炼效率；
   
    塑解剂在塑炼过程中的增塑作用体现在两个方面：一个作用是增塑剂本身受热、氧的作用分解生成自由基，从而导致橡胶分子发生氧化降解，另一个作用是封闭塑炼时橡胶运输皮带分子链断链的端基，使其失去活性，阻止其重新结聚，因此，塑解剂实质上可看成是一种氧化催化剂，其生成自由基能力越大，塑解能力也越大，化学塑解剂的塑解能力随温度增高而增大，因此，作为一种实用的塑解剂应满足以下要求：

    ①塑解效果高，适用性广，对塑炼温度和塑炼设备的选择性小；
   
    ②在胶料中易分散，塑炼胶的存放稳定性好，无返塑现象；

    ③对胶料的焦烧安全性和硫化速度无影响；

    ④不降低硫化胶的物理机械性能等；

    ⑤无毒、无味、无臭、不污染；

    ⑥价格低，货源充足；

    现有的塑解剂都只能满足上述部分条件，无全部兼具者，例如，硫酚衍生物是应用最早的一种塑解剂，它们有良好的低温塑解效能，但有臭味，有些品种如五氯硫酚还有毒性，所以很少单独使用，多使用它们的锌盐，或与其他塑解剂并用，锌盐的臭味和毒性小，但塑解效能略低于相应的硫酚，另一类常用的尼龙输送带塑解剂芳香族二硫化物，其臭味比硫酚类小，但低温塑解性能不及硫酚，适用于120℃以上的高温塑炼；

    根据使用温度范围，化学塑解剂可分为：低温塑解剂，如甲苯基硫酚、五氯硫酚、五氧硫酚锌盐和苯甲酰氨基硫酚锌盐等，适用于开炼机塑炼，高温塑解剂，如二甲苯基二硫化物等适用于密炼机塑炼，混合型塑解剂，如促进剂等，在低温和高温下均有效，既适用于开炼机又适用于密炼机塑炼；

    根据塑解机理不同，又可以将塑解剂分为三种类型：链终止型化学塑解剂、链引发型化学塑解剂和混合型化学塑解剂，这些化合物本身是自由基接受体，其作用主要是使低温塑炼时由机械剪切作用所形成的橡胶大分子自由基与之结合而稳定，终止橡胶大分子自由基的活性，防止大分子自由基发生结合或活性传递反应，以保持已取得的机械塑炼效果；
  
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