橡胶输送带生产工艺尤为重要，如果混炼不好，橡胶带胶料会出现配合剂分散不均匀、胶料可塑度过低或过高、焦喷霜等现象，使压延、压出、涂胶和硫化不能正常进行，导致成品性能下降所,以对混炼胶总的质量要求是：既要保证成品具有良好的物理机械性能，又会有更良好的加工工艺性能，现在对混炼工艺的基本技术要求总结如下:

   ①配合剂分散均匀，以保证胶料性能一致；

   ②使运输带配合剂特别是炭黑等补强性配合剂达到最好的分散度；

   ③使橡胶带胶料具有一定可塑性，以保证后续工序易于顺利进行；

   ④尽可能缩短混炼时间和尽量少耗用能量，并需防止过炼；

    目前，为满足这些工艺要求，通常使用开炼机和密炼机等进行混炼，而连续混炼设备则至今仍未在工业上大量应用，仅作为块状橡胶的补充加工或粉末橡胶的混炼等，需要注意的是，上述对混炼过程的要求是互相矛盾和互相制约的，往往无法同时予以满足，例如，提高混炼速度，有时会造成混炼不均匀，使输送带胶料质量下降，为了达到混炼均匀和便于后工序加工，必须使胶料具有一定的可塑度，但可塑度过高又会降低胶料的物理机械性能，因此，在混炼过程中，必须正确制定合理的工艺条件，并且严格加以控制，一般来说，胶料经过一定时间的混炼后，再进一步过度捏炼，不仅对进一步提高配合剂的分散程度没有显著的作用，而且又会降低环行运输带成品的物理机械性能，并增加电能消耗，所以，混炼只要求胶料中的配合剂达到保证必要的物理机械性能的最低分散程度，并使胶料具有能正常进行压延、压出等各后续加工操作的最低可塑度，因此，研究掌握运输皮带混炼工艺原理及有关理论，对发展混炼技术和改进操作具有重要的实际意义；

    从胶体化学的角度来说，要使粒状配合剂填料能均匀而稳定地分散于橡胶中，首先要使各种配合剂的粒子容易被生胶所湿润，一种配合剂能否被生胶所湿润，主要由该配合剂粒子的表面性质主要是粒子的表面能或表面张力所决定，在运输带胶体化学中，根据与水的亲和性常将各种物质分成亲水性物质和疏水性物质，在配合剂中，属亲水性的物质有碳酸盐类、陶土、氧化锌、氧化镁、氧化钙等，属疏水性的物质有炭黑、硫黄及各种有机配合剂等，疏水性的配合剂容易被生胶所湿润，混炼时容易分散，而不容易被生胶所湿润的配合剂，混炼时就不容易被分散，对于亲水性质的配合剂，通常可采用添加表面活性剂的办法来提高它与橡胶皮带的亲和性，从而改善其分散性能，常用的表面活性剂有硬脂酸、高级醇、含氮有机化合物、三乙醇胺、二甘醇等，这些物质的分子结构中包含有亲水性部分和疏水性部分，当在尼龙橡胶带胶料中加入表面活性剂时，其中的疏水性部分能与生胶产生亲和作用，而亲水性部分又能与亲水性配合剂产生亲和作用，因而改善了生胶对这些配合剂的湿润能力，改善了分散性能；

    此外，表面活性剂又是一种良好的稳定剂，可以稳定精细分散的配合剂粒子在胶料中的分散状态，使之不重新附聚，从而提高了胶料的稳定性，实践证明，氧化锌等配合剂的“结聚”是发生裂口的原因之一，由此可见，提高工业运输带混炼胶的稳定性具有重要的实际意义。
 
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