所谓工业橡胶输送带的相形态结构是指其内部元素间颗粒的形状、粒径及其分布，河北坤硕胶带生产厂家现将对其影响因素总结为以下几点：

  1)组分相容性的影响：两种聚合物相容性越好，彼此分子的亲和力就越大，从而相互扩散的能力强，岛相分散度高，粒径小，相界面越模糊，界面层越厚，且稳固，反之则分散度低，粒径大，界面层薄，界面清晰；

  2)组分配比的影响：组分配比不仅影响岛相颗粒的形状，也影响橡胶岛相的粒径，如热硫化工艺共混时，随着组分配比的变化，作为岛相的橡胶颗粒形状和粒径都在发生变化，显然组分配比会越大，岛相颗粒越趋于成小圆球状，且粒径越小；

  3)组分黏度的影响：两种聚合物黏度相差越大，岛相越不易被破碎分散，粒径越大，而两种聚合物黏度相近，岛相分散效果最好且粒径小，由于黏度不同的橡胶进行等量共混时，岛相粒径的大小会不同，在这些共混胶中，黏度低的橡胶易被机械剪切力作用而发生变形，并将黏度高的橡胶包裹其中，例如为了使尼龙输送带覆盖胶的岛相粒径降低到理想程度，在共混之前可先向黏度高的橡胶中添加软化剂，降低黏度，或向黏度低的橡胶中添加炭黑等补强填充剂，增大其黏度，然后再将两种橡胶共混，若橡胶与合成树脂共混，可以根据橡胶和合成树脂的黏度对温度和切变速率自身敏感性的不同，来选择黏度相当的加工条件，例如在接近等黏点对应的温度下加工，若共混物要求以合成树脂为海相，宜在高温下共混，若要求橡胶为海相，宜在低温下共混；
 
  4)共混时间的影响：在聚合物共混过程中，岛相是在外力作用下逐渐破碎分散的，岛相的粒径是随着共混时间的延长逐渐变小，当共混时间达到一定程度后，岛相粒径将趋与一平衡值，这是因为共混过程中同时存在破碎与凝聚两个互逆过程，在共混初期，破碎过程占主导地位，随着破碎过程的进行，岛相粒径变小，粒子的数量增多，粒子之间相互碰撞重新凝聚的概率就会增加，导致凝聚过程的速度增加，当进行的破碎与凝聚过程速度相等时，就达到了动态平衡，岛相粒径不再发生变化；

  5)共混工艺的影响：共混工艺对岛相粒径也有明显影响，如橡塑共混，采用两阶共混法不仅能缩小岛相的粒径，也能改善粒径的分布，分别采用两种方法实施混合，一是直接共混法，按配比一次性投料共混，共混物中岛相的粒子粗大，粒径分布也较宽，二是两阶共混法，最终制成具有海一海结构的母炼胶，再将剩余的配方分次投入母炼胶中共混，所得共混物的岛相粒径显著变小，粒径分布也随之变窄；

    另外当与大人字花纹输送带中的不饱和橡胶共混时，大部分炭黑分散到其他不饱和橡胶中去，当与饱和度高的物料共混时，炭黑则留在主体成分之中，前一种分配情况是比较理想的，它使共混物中的非自补强橡胶相得到较好的补强，结果使整体共混物产生较高的力学强度，后一种分配情况则是不希望出现的，如此分配会使非自补强性高饱和橡胶得不到有效补强，从而使共混物中该相的强度性能低，成为整体共混物中的薄弱环节；

    最后一点需要指出的是：坤硕橡胶带生产厂家在经过大量研究后发现橡胶的黏度对炭黑的分配也有重要影响，当两种橡胶对炭黑的亲和力相差不大时，炭黑优先进入黏度低的橡胶，如将有相同黏度与不同黏度的成分进行共混，发现整体成品的元素含量是随着黏度的增大而减少的，这一现象的发生符合软包硬的规律；

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