对于几何形状不规则的非标制品如：橡胶杂件、异形输送皮带等的口型设计，坤硕公司现以运输皮带截面为例进行分述：

    首先需要制造一个近似输送带截面口型，求得出半成品工艺中各部位的变形膨胀或收缩率；
                        
    测定定型生产的重型输送皮带的胶料在硫化前后各部位的厚度、宽度，用以求得各部位的压缩系数；

    新设计成品所要求的各部位厚度、宽度除以各部位的压缩系数所得之商，可作为未硫化橡胶面胶各部位所需的厚度与宽度；

    由上述求得的NN尼龙输送带工作胶面各部位的厚度与宽度除以膨胀率，得到应制作口型的各部位尺寸；

    一般来讲橡胶输送带制造设备的挤出速度由螺杆的转速所决定，螺杆转速快，挤出速度快，但在一定的螺杆转速下，皮带胶料的配方和性质对挤出速度影响也很大，如胶料的可塑度大，挤出速度快，挤出温度高，挤出速度亦快，当挤出速度调好后，应尽量保持不变，如挤出速度改变，机头压力就会改变，这会导致挤出物的断面尺寸发生变化，如要改变挤出速度，其他影响挤出的制造因素如温度、工业输送带产品胶料的组成、胶料性质及口型等都应做相应的调整；
                       
    橡胶挤出物的冷却方面：由于坤硕耐热输送带制品在工艺中挤出成半品后并在离开硫化板口型时，其温度较高，有时可高达100℃以上,为了防止热塑变形及存放时产生自硫，关键作业工序规定中则需对其进行冷却，常采用水槽冷却和喷淋冷却，但对断面形状厚度相差较大或较厚的传送胶带的挤出物，不宜骤冷，以免冷却程度不一，收缩快慢不同，导致变形不规则；

    另外在橡胶挤出半成品的长度收缩、厚度增加的现象方面：在其刚刚离开口型时变化较快，以后逐渐减慢，所以在工业输送带制品的生产上，可以使制品采用加速松弛收缩的措施，如采用收缩辊道，大型的半成品如宽幅环形胶带等，一般采用此种方法预缩处理，使松弛收缩在冷却降温前完成大部分，半成品经此收缩过程后，在现场停放和过程使用的时间内，收缩完全停止，断面尺寸相当稳定；

    需要额外指出的是：对于经过冷却后的半成品，有些则需经定长、裁断、称量等步骤，然后进行停放，而橡胶板、输送机传动辊花纹包胶面等半成品在冷却后可以通过平放到参数平台上的方式来存放；
                  
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