可伸型缩带式输送机具有连续运输、生产率高、运行阻力小、耗电量低、工作中噪音小、对货载的磨损及破碎小、单台运距长等优点，所以在工作面顺槽传送中，得到了广泛应用，随着高产高效矿井的建设，也有许多不适应实际生产和制约现代化矿井发展的问题，针对这种情况，坤硕输送设备厂家通过技术创新对客户所订购其他单位的皮带输送机构造进行改型，实际生产使用中效果满意：

    改造前皮带机的运行状况：可伸缩带式输送机在矿山生产中遇到的问题：由于机尾上面搭接着顺槽转载机，跑道纵梁系工字钢制造，承受着转载机纵向不平衡力和侧向冲力，导致纵梁变形、输送机尾与转载机搭接失败，从而影响生产，另外机尾部分缓冲托辊架强度差、易变形，安装、拆除困难，为提高矿井回采率，井巷设计时采用沿底送巷，多数巷道起伏不平，当机巷出现大凹段时，皮带输送机严重漂带，甚至无法运行，因带式输送机一般要求直线铺设，不允许弯曲，但井巷设计中有拐弯现象，因此带式机不得不弯曲运行，随着高产高效矿井的扩建和下山开采的实施，长距离大倾角机胶带输送机巷较多，给单条输送机的设计模式带来困难，即所需驱动功率和环形橡胶输送皮带的强度越来越大，如何在不增加工程量和运输设备的前提下，实行长距离、大倾角皮带运输，成为受制约需解决的问题；

    技术改造情况：针对工业输送皮带运行中遇到的新情况，坤硕重型橡胶带厂家通过进行科技创新，使得皮带输送机设备轻松实现了长距离运行中的用户满意化效果：

 1、首先了克服机尾纵梁易变形的难题，经分析发现原制造单位所设计的纵梁接头连接不可靠，夹板太短、强度小，纵梁支座承载长度短，对此采取对纵梁联接接头加长加大联接夹板，对支座钢板加长加固，增加固定法兰，同时在两纵梁每空之间增加多根横向拉杆，使得纵梁联为一体，通过综合改进，杜绝了机尾跑道变形、损坏的现象的发生；
   
 2、机尾缓冲辊支架变形、不易拆卸属于设计类问题，对此我司重新设计制作了槽形结构的缓冲托辊支架，使支架横梁一侧角铁由单根变为双根，形状由角形变为口字形，两头加上斜支撑，加大横梁抗弯曲能力，同时针对皮带托辊组及托架不易拆卸、检修等问题，改托辊组吊耳及其支架吊耳规格为可拆卸式；

 3、对于机巷出现大凹段、皮带输送机械严重漂带、无法运转的问题，经计算在现场超宽型尼龙耐磨输送带张力允许的范围内，设计一套胶带输送机自身压带的转载机构，采用三个改向滚筒，通过卸载方式变环形传送带的上凹弧段形状为S状，进行转载运输，这样便克服了漂带现象的出现；

 4、针对井巷设计中出现的拐弯现象，坤硕公司工程师在现场研究并解决了不用强制性导向装置的问题，使得皮带输送机系统可以在水平面上做10度以下的转弯，在矿井工作面下副巷带式输送机设备的安装中，得到了普遍的应用，即在弯曲段采取了三个措施：
                     
    基本措施：在转弯段输送带托辊安装时设计有支撑角，增大槽形角实践中是在转弯段加密两倍托辊，具体是将内曲线侧输送机支腿提高50-200毫米，对下行橡胶皮带增加压带托辊，以减小回空侧所确定的转弯半径；

    应急措施：就是在转弯处的橡胶传送带的内外侧加装皮带机立辊，防止工业输送胶带的跑偏；
                   
    可弯曲型矿山皮带式输送机械设备的研制，有利于增加矿井可采储量、提高煤炭回采率、较大程度避免多机串联运输异常的现象，坤硕输送机械厂家现正在研发超大角度皮带输送机转弯系统的未来发展的新途径；
                           
   5、对于如何实现矿山长距离、大倾角的胶带式运输，选择多点驱动方式可以很好的解决这一问题，此种技术的带式输送机械可具有以下优点：可将较大驱动功率分解为若干个子机分别驱动，采用多点驱动之后，尼龙橡胶输送带张力大大降低，直接采用普通帆布输送带即可满足用户的工况要求；
                     
    矿山皮带输送机械设备系统中的多点驱动技术一般是在工业输送带线体中增加子机，利用两带接触产生摩擦力进行驱动，而另一种方式则是在胶带输送机自身压带转载装置上加装传动滚筒来驱动，多点驱动采用转载驱动要比子机驱动更加可靠耐用，此技术可轻松使得普通棉帆布输送平带的运输距离超过三十公里；

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