工业运输带胶料在存放或操作过程中产生早期硫化的现象叫焦烧,在配方设计时,则应保证在加工温度下,胶料具有足够的焦烧时间,胶料的焦烧性通常会使用在120℃时的门尼焦烧时间表示,各种胶料的焦烧时间,视其工艺过程、工艺条件和胶料硬度而异,一般软胶料为10—20min,大多数胶料,不包括高填充的硬胶料或加工温度很高的胶料为20-35min,高填充的硬胶料则在35min以上;
胶料的焦烧倾向性与其主体材料的橡胶的不饱和度有密切关系,例如不饱和度小的,焦烧倾向性很小,而不饱和度大的,则容易产生焦烧现象,并用不饱和度大的后,焦烧时间缩短,其焦烧时间取决于第三单体的类型,第三单体为双环戊二烯时其门尼焦烧时间为43min;
软化剂一般都有延迟焦烧的作用,其影响程度视所用的胶种和软化剂的品种而定,例如在输送皮带的胶料中,使用芳烃油的耐焦烧性不如石蜡油和环烷油,在金属氧化物硫化的CR型号胶料中,加入20份氯化石蜡或癸二酸二丁酯时,其焦烧时间可增加1-2倍即可;
而防老剂对胶料的焦烧性有一定的影响,不同防老剂的影响程度也不同,例如防老剂对胶料焦烧时间的延迟作用比防老剂显著;
除上述配方因素的影响之外,焦烧时间还与加工温度和加工时的剪切速率有密切关系,在橡胶运输带配方设计时,必须予以全面考虑;
一般说来,无机填料的耐热性比炭黑好,无机填料中耐热性比较好的有白炭黑、氧化锌、氧化镁、三氧化二铝和硅酸盐,不同类型的填料对过氧化物硫化的耐热输送带橡胶会有一定的影响,具有酰基的过氧化物,如过氧化苯甲酰等,对酸性填料是不敏感的,而那些没有酸性基团的过氧化物,如过氧化二异丙苯等,酸性填料则会有强烈影响,会妨碍硫化反应,酸性填料对烷基过氧化物的影响,要比芳香族过氧化物如过氧化二异丙苯等小;
碱性填料对含有酰基的过氧化物影响较大,炭黑对过氧化苯甲酰的硫化有不良影响,炉法炭黑对过氧化二异丙苯几乎没有影响,而槽法炭黑因其呈酸性而妨碍其硫化,硅系填充剂一般呈酸性,会妨碍过氧化二异丙苯硫化;
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