研究和掌握橡胶输送带混炼理论对于进一步发展混炼工艺技术、科学的来制订混炼方法工艺条件、改善混炼操作和混炼质量具有十分重要的意义；

    经过长期生产实践经验的积累和研究，人们对于胶料混炼过程中的现象和质的认识在不断地深化，但由于混炼胶组分的复杂性，使得至今尚未建立起系而又完整的混炼理论，有关混炼过程的某些理论观点仍存在争议，例如，对胶在密炼机中混炼的流动模式，有的认为属于黏弹性液体的剪切层流模式，有的认为是属于黏弹性固体的形变过程，胶料的形变行为是瞬时的而不是稳定的，且在混炼过程中的拉伸变形起着很重要的作用，只是这种变形的速度很快，与些行为有关的胶料的基本性能是大变形时的黏弹性能和极限性能，关于混合机则以破碎和分层的模式来描述混炼过程中的大变形、断裂和弹性恢复，这和层模式中将混炼过程看作稳定的剪切流动有着本质的区别，因此，本节只对混炼一些理论观点加以简单介绍，主要有：混炼胶结构、混炼历程、结合橡胶的用、表面活性剂的作用以及混合分散理论等；
   
    混炼胶是由粒状配合剂如炭黑等分散于生胶中组成的多相混合分散体系，该混合体系中，粒状配合剂呈非连续的分布状态，称为分散相，而生胶呈连续分布状态，是主要的分散介质，从物理化学的观点出发，根据混炼胶的性质，从大多数配合剂的分散度来量，混炼胶是属于胶体混合体系，这是因为在EP输送带混炼胶中的炭黑等多数粉状配合剂不是以粗粒状分散于生胶中组成的悬浮液，也不是以分子分散组成的真溶液，是以胶体溶液分散相尺寸分散混合组成的多组分混合分散体系，并表现出胶体液的特性，如分散状态具有热力学不稳定性，当热力学条件发生变化时，分散会重新聚结而使分散度降低，另外是混炼胶对光有双折射现象；

    但是，混炼胶与一般低分子胶体溶液在结构性能上又有明显的不同，首先胶料的热力学不稳定性一般表现得不明显，其次就是胶料中的分散介质的组成较复杂，不仅作为主要成分的生胶往往不止一种，又有利于生胶的各种液体软化剂、增塑剂和防老剂，还有部分硫黄等，从而构成了混胶特有的复合分散介质，另外在两相界面上已产生了某种程度的结合作用，这作用甚至能一直保持到硫化胶中，这不但影响胶料的加工性能，而且影响硫化的性能，从这种意义上看，混炼胶具有与硫化胶相似的结构特性，但是又与硫胶有着本质的差别，混炼胶仍然具有塑性流动性，所以说混炼胶是具有复杂结特性的胶体混合体系；
      
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