有效解决输送皮带跑偏的另一种有效方法是使用专用滚筒组件,其结果包括驱动滚筒、改向滚筒及头部清扫器，每个滚筒之间均通过工业皮带进行连接，结构细化后还包括滚筒本体、转轴、端板、包胶层以及制动器安装板，首先将端板固定驱动滚筒本体的两端，转轴则布置于本体的中轴线上并固定在端板的上端，再将包胶层包裹在滚筒本体的外圈表面，此种结构便于操作与实施，能够实现使输送皮带自动对中、防止皮带跑偏、同时能有效提高皮带使用寿命，是用于皮带输送机的滚筒组件中的又一满意结构；
                      
    开发背景分析：目前在连续运输机械的皮带输送机中普通圆柱形滚筒被广泛应用，分为光面和胶面滚筒，其功能主要是通过滚筒表面在环形皮带之间的摩擦力来驱动带体运行并使传送皮带进行改向，目前所采用的普通圆柱形滚筒与槽形托轮组件在配合使用时，运输带在槽形结构处与普通圆柱形滚筒的一字形之间过度时的变形量较大，对输送皮带的使用寿命有影响，并且此种结构不具有对输送皮带自动对中及防止跑偏的功能；
                      
    新型结构中通过将制动器安装板固定在端板的外侧，头部清扫器的清扫头部沿滚筒本体的中轴线方向与外表面贴合，而驱动滚筒本体的外表面沿中轴线方向则设计为中间低两边高的弧形曲面，采用上述结构可以减小工业运输带的变形量，使皮带从托轮组件的槽形处均匀的过度，同时由于外表面为中间低两边高的圆弧曲面使输送皮带在宽度方向两边受力大于中间受力，使得输送皮带始终向滚筒中间靠拢对中，有效地防止了皮带输送机的跑偏情况的发生，另外头部清扫器由于被制作成了一个中间高两边低的一个弧形面板，可与橡胶传送皮带充分的接触，又起到了带面非常好的清理效果； 
                       
    在细节方面，驱动滚筒本体外表面加工有外螺纹，能使包胶效果更加稳定，包胶层的贴附更加牢固，其中制作工艺主要是将螺纹从无缝钢管的两端向中间加工，旋向分左旋和右旋，且各自长度均为其运输带专用滚筒长度的二分之一，驱动滚筒本体中的端板上安装制动器安装板，便于安装防止皮带输送机断电后皮带反转的制动装置，制动器安装板上加工有安装螺纹孔，滚筒转轴经粗加工和热处理后与两侧的端板及滚筒本体焊接为一体，焊接后精加工轴和外滚筒体无缝钢管上的螺纹，以上工序完成后在进行输送机滚筒包胶即可,通过滚筒外表面的包胶，彻底有效的防止了橡胶皮带在运行时出现的打滑现象；
                   
    以细节为出发点，想顾客之所想，坤硕运输带不断充分发掘实用技术，为用户在输送设备操作领域实现更为满意的应用效果而继续科学前行，坤硕胶带厂家技术疑问解答专线：二十四小时服务电话：13290622837