由于橡胶输送带产品的胶料体积几乎是不可压缩的，故可以认为是在压延前后的胶料体积均保持不变，因此，压延后皮带胶料断面厚度的减小必然会伴随着出现长度和断面宽度所增大的情况；
                                                 
    压延时胶料沿辊筒轴向，即压延胶片宽度方向受到的摩擦阻力很大，流动变形困难，再加有挡胶板的阻挡，故压延后的宽度变化很小，压延厚度的减小，必然伴随着长度的增大，当压延厚度要求一定时，在辊筒的接触角范围以内的胶料厚度则会越大，随之压延后的胶片长度也就越大；
                           
    压延时胶料在辊筒表面旋转摩擦力作用下被带入辊距，受到挤压和剪切作用，发生塑性流动变形，但运输带制品的胶料在辊筒上的位置不同，所受的挤压力大小和流速分布状态也不会一样，这种压力变化与流速分布之间是一种因果关系，而轴交叉法则是采用一套辅助装置使辊筒轴线交叉一定角度，使辊筒两端的间隙大于中央的间隙，与挠度对辊间隙的影响正相反，从而起到补偿作用，其补偿效果随交叉角度增大而增加，具体依补偿作用的要求而定，该法的优点是补偿效果可以根据胶料性质和工艺条件进行调整，但因其补偿曲线和辊筒挠度的差异而受到局限，另外该法只适于单辊传动机；

    辊筒预弯曲法是利用辊筒两端的辅助液压装置对辊筒施加外力作用，使其产生与横压力作用相反的预弯曲变形，从而起到补偿作用，因该法会加大辊筒轴承负荷而限制了其补偿作用，可见，上述几种补偿方法单独使用都不能达到完全补偿，故通常采用两种或三种方法并用进行补偿，但对操作技术水平的要求较高，需采用工业微机操纵；

    还有一种更为精确的补偿措施就是采用浮动辊筒法进行补偿，该法用于阻燃橡胶输送带内衬层压延生产线，它是将辊筒外壳与中间轴做成内、外套体结构，工作时中间的实心轴固定不转，只有中空的外壳转动，用密封装置将固定轴与外壳之间的空腔分隔为上、下两室，工作时只在辊筒受力面室中充入液压，使外壳与已变形的相邻辊筒表面紧密接触，从而达到整个辊筒长度方向上的压力分布均匀，使得运输带胶料的压延厚度更加均匀；
                                
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