河北坤硕公司高强度耐磨工业运输带在加工时,主要通过下列工艺步骤以实现橡胶带产品在现场运转作业时的防裂口现象：

    首先在配料上：橡胶原料采用天然橡胶、顺丁胶及PV橡胶，配料采用交联剂、助交联剂、活性剂、补强剂、促进剂、防老化剂、软化剂、润滑耐磨剂、结构剂等；
 
    混炼中的一段工艺：将上述天然橡胶、顺丁橡胶、橡胶加入密炼机预压混炼后，加入润滑耐磨剂、结构剂进行密炼机热处理，然后加入活性剂、防老化剂，再加入补强剂、软化剂，进行混炼加工一段混炼皮带胶，加工成母炼胶后冷却；

    二段混炼工艺：将中混炼成的母炼胶加入密炼机进行二段预压混炼，然后加入交联剂、助交联剂、促进剂、而后开始排胶，加工成终炼胶待用，其中，密炼机的转速在一段混炼时为高速，在二段混炼时为低速，通过坤硕运输带生产厂家科学的混炼工艺，可制得上、下覆盖高耐磨层、刚韧型帘布层、带芯骨架层、防裂边胶层专用型终炼胶；

    压延压出：将上、下覆盖胶通过三辊压延机压延出符合国标规格尺寸的上、下覆盖高耐磨层所用的半成品胶料，将皮带带芯骨架层的终炼胶，通过四辊压延机挤进骨架钢帘布内，压出带芯骨架层，将刚韧型帘布层终炼胶通过四辊压延机挤进防撕裂钢丝布层内，来压制出钢韧性的橡胶传送带专用布层、将防裂边胶层终炼胶通过挤出机制得防裂边胶层；

    成型：将压延工艺压延好的上覆盖高耐磨层、刚韧型帘布层、带芯骨架层、防裂边胶层、下覆盖高耐磨层一次性进行成型粘合后，来作为输送皮带半成品的带胚；

    硫化：将成型的半成品带胚在热硫化机内进行高、低温硫化后，可以制得所需的工业运输带成品，其中共两步硫化，第一步便于各层之间的胶料充分融合、分布均匀且能够减少空气在粘结层的存在，避免气泡产生，第二步充分硫化，使各层之间紧密，达到分子结合程度，减小在低温高冲击环境下各层之间的内聚力急剧下降的情况发生，提高了胶带产品的耐磨性；

    检验：全部热硫化工业结束后，对具备强力型耐磨耐热输送带的成品进行修正、多工序检验后即可包装入库；

    中国坤硕工业运输带生产厂家，时刻以打造高质量、耐久型产品为工艺理念，为用户提供设备满意化的技术服务为宗旨，与您携手，共创质量科技信息化时代！