坤硕工业公司现将胶带制品中的带芯层部分在综合众多行业制造经验分析后，进行最新优化总结，内容如下：

    为避免受潮引起不均匀的带芯布层的延伸，在运输带纤维骨架材料从被拆除外包装到压延机之间所用的时间要尽可能短，人造丝、尼龙、聚酯等帘布在烘燥后进入压延机覆胶时的含水率应低于1%；
                               
    为防止钢丝表面氧化和受潮，一般用铁桶包装钢丝锭子，有的还内充氮气，每个钢丝锭子都用塑料袋密封，桶内、袋内安放干燥剂，钢丝线的锭子桶在开桶上锭子架前，必须要在与钢丝锭子房室温相同环境下贮存24h以平衡温差，锭子房内的相对湿度一定要严格控制，不得大于60%，有的认为40%和50%，总之应掌握低一点为好，锭子房室温略高于周围工作场所的环境温度约2℃左右,可避免钢丝帘线表面在空气中出现露点现象而损及带芯线层与橡胶的黏结强度，同时要求橡胶运输带的骨架材料覆胶压延后的帘线经线排列均匀，有纬布的布边经密度有所改善，可达到国际标准；

    有纬纤维布层的经线在纺织车间主要是通过穿扣排列的，经密度比较均匀，但是布边经密由于纬纱穿梭，受侧力影响造成密度过大，例如在圆坑运输带压延覆胶过程中，帘布从导开到压延机之间的行程要短，中心装置矫正布层时因伸长不一会造成走偏现象，带芯布在进入压延机前，可以先在张力状态下运行时带动弓形橡胶扩布辊转动，使每根经线因受弓形橡胶扩布辊形成的分力而向布边方向扩展，弓形扩布辊一定要与布面平行安装以保持每根经线扩展距离基本相等，扩展距离的大小则需靠调整弓形扩布辊与布面所接触的松紧程度而定，布体经扩布辊、布边扩布器扩张后会立即在张力的作用下与光辊筒的包角相接触，使其达到所需要覆盖胶的宽度和经密的均匀度，为了进一步改善布边经线密度，有的方法则在强力带芯布进入压延机前来设置断纬装置，也有的则会撕去布边的几根线来实现断纬；
 
    当帆布组件进入压延机辊筒间隙准备进行覆胶时，需要使经线在重型运输带产品的胶片上先定位，然后进行帘布另一面覆胶，这样可以获得良好的经线排列，假如承力布与压延机辊筒间隙在同一水平面上，经线因辊筒间隙中胶料的翻动受到侧向力的影响而造成经密不匀、帘布两面覆胶不匀等质量问题；
                             
    橡胶输送带的带芯线层在覆胶的整个生产过程中必须施加一定的张力，除使带体布挺直外，对于有些线层材料如尼龙布、涤棉布等，需要避免因受热而自行收缩造成布体表面泡纱等外观质量，同时防止直接影响到线层的重负荷伸长率的变化；附注坤硕胶带行业解释定负荷伸长率定义为：其主要是在皮带制造过程中必须按照技术设计规定严格控制的一个指标，否则成品的断面轮廓和外缘尺度会失控；

    坤硕重型橡胶运输带生产厂家时刻以产业报国为己任，为用户制造上乘的产品品质为企业永恒的发展责任！