在橡胶输送带制造工艺中，其热硫化的工艺方式很多，下面坤硕公司针对几种典型硫化法作以介绍，以供用户深度熟悉与了解：
    
    反应性注射模压硫化法：是指在高压(14-20MPa)下撞击混合两种或两种以上组分，然后将按一定比例混合均匀的物料经注射机定量注射到有一定温度的模腔中进行硫化，成型为制品，由于在生产过程中将原料的聚合反应和制品的模塑成型合二为一，混合速度快，混合质量高，并优化了生产步骤，提高了生产效率,例如多元醇类的共混物和异氰酸酯在约14MPa的压力下通过计量泵进入混合室，在混合室内产生湍流，充分混合后由注射口进入模腔，在80-100℃间保压硫化一定的时间，即可得到耐热橡胶输送带系列产品；
                
    室温硫化法：在室温及常压下对制品进行硫化的工艺方法通常称室温硫化法，如室温硫化的胶黏剂，胶黏剂通常制成双组分：促进剂及惰性配合剂与溶剂配成一组分，橡胶、硫化剂等配成另一组分，用时按比例混合使用，室温硫化胶浆常用于皮带硫化胶的接头或工业橡胶板产品的修理等；

    冷硫化法：硫化法又称一氯化硫溶液硫化法，即将半成品浸入含2-5%的一氯化硫的二硫化碳、苯或四氯化碳的溶液中经过一定时间的浸泡完成硫化；

    电子束辐射连续硫化：电子束辐射硫化是电子束技术在橡胶工业生产中的一种新的应用，它与微波硫化的不同在于可以实现室温使橡胶大分子交联，电子束可直接使胶料离子化、活化并产生交联反应；

    最后在橡胶制品硫化结构后，其几何尺寸与相应模具的尺寸存在些差异，大多数橡胶制品都在硫化后呈现收缩的现象，一般我们用收缩率C表示；
 
    坤硕公司重型运输带产品在硫化完成后往往还需要进行某些后处理，才能成为合格的成品，包括：橡胶模具制品的去边修整，使制品表面光洁、外形尺寸达到要求，经过一些特殊工艺加工，如对其表面进行处理，使特种用途制品性能有所提高，对含有织物骨架的制品的普通帆布运输带等制品要进行热拉伸冷却和硫化后在充气压力下冷却，以保证制品尺寸、形状稳定和良好的使用性能；
                              
    中国坤硕公司将继续以科学的工作态度，生产出更加适合于全民工业的称心满意产品，并为营造低碳绿色环保的未来化工业环境而不断的积蓄力量！