在橡胶输送带产品的生胶机械塑炼过程中，加入某些低分子化学物质时可通过化学作用增加机械塑炼效果，这些物质称为化学塑解剂，即使在惰性气体中塑炼，也可显著提高塑炼效果，按照作用机理不同化学塑解剂分三类：自由基受体型、引发型和混合型解剂应制塑解剂；

    自由基受体型又称链终止型，塑解剂在低温塑炼中可与大分子自由基结合，终止其化学活性，防止发生再结合，使机械塑炼效果得以稳定，如苯醌和偶氮苯等，只适于低温塑炼时使用，引发型塑解剂高温下会首先分解成自由基，并进一步引发大分子进行氧化裂解反应，从而提高机械塑炼效果，这类塑解剂只适用于高温机械塑炼，如过氧化二苯甲酰和偶二异丁腈等，混合型化学塑解剂兼有上述两种作用，低温下起自由基活性终止剂作用，高温下起氧化引发剂的作用，从而加快塑炼过程，常用的品种有苯硫酚和二邻苯甲酰氨基二苯基二硫化物等，高温和低温塑炼皆适用，但硫酚类塑解剂在使用时必须同时采用活化剂才能充分发挥其增塑效果；

    活化剂是一类金属络合物，如橡胶板所使用的钛化腈或丙酮基乙酸与铁、钴、镍、铜等的络合物，金属原子与氧分子之间属于不稳定配位络合，能促进氧的转移，提高了氧的化学活性，因此，活化剂的用量虽少效果却很大；

    脂肪酸盐是塑解剂和活化剂的载体，起分散剂和操作助剂的作用，用量很少，有助于塑解剂在胶料中快速分散，又能抑制合成胶分子链的环化反应，故商品塑解剂是加有活化剂和分散剂的混合物，目前国内外化学塑解剂的品种已有几十种，而使用最广泛的是硫酚及其锌盐类和有机二硫化物类；

    有化学塑解剂当有引发型或混合型化学塑解剂时，高温下塑解剂首先分解生成自由基，并进一步引发大分子产生热氧化裂解反应，从而可增加机械塑炼效果，从以上的讨论可以看出，生胶的机械塑炼过程就是大分子链的破坏降解过程，既非纯粹的机械破坏过程，亦非纯粹的化学降解过程，而是多因素作用下的十分复杂的物理变化和化学变化过程，而促使大分子链破坏的因素主要则是机械力作用和氧的作用；

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